塑膠模具在生產注塑加工成品（pǐn）的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就（jiù）是一種比較常見的問（wèn）題。為什麽會出（chū）現龜裂的（de）現象呢，今天塑膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑（sù）料製品較（jiào）常見的一種缺（quē）陷，產生的主要原因（yīn）是（shì）由於應力變形所（suǒ）致。主要（yào）有殘餘應力、外（wài）部應力和外部（bù）環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘餘應力（lì）引起的龜裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不（bú）劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度（dù）可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時也可以降低注射（shè）壓力，以減小應（yīng）力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度。但當注（zhù）射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。

脫模推（tuī）出時（shí），由於脫（tuō）模斜度（dù）小、模具型膠及凸（tū）模粗（cū）糙，使推（tuī）出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜（guī）裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。

在注射成型的同時（shí）嵌入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜（guī）裂，危（wēi）害極大。這（zhè）主要是（shì）由於金屬和樹（shù）脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的（de）推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防（fáng）由此產生的龜裂，作為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚（jù）苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響比較小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合（hé）嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件（jiàn）進行（háng）預熱，也具有較好的（de）效（xiào）果。

(二)外部（bù）應力（lì）引起的龜裂

這裏（lǐ）的外部應（yīng）力，主要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特（tè）別是在（zài）尖角處更（gèng）需注意。

(三)外部（bù）環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多（duō）使用（yòng）都會使物（wù）性劣化，產生龜裂。