塑膠模具加（jiā）工製造之前一般（bān）都會有（yǒu）一個完整工藝圖（tú），確定各個步驟（zhòu）的（de）加工工藝（yì）及加工（gōng）精度（dù），這是保證塑膠模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的（de）模具質量的一個（gè）要素，今天一区二区三区国产塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說塑膠模具的加（jiā）工原（yuán）則及（jí）加工精度（dù）的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預（yù）留量（liàng）原（yuán）則

1、需要熱處理加工的工（gōng）件，熱處理前外形備料尺寸單（dān）邊（biān）加0.25mm的磨（mó）床餘（yú）量；

2、模仁（rén）、鑲件需要CNC粗加工（gōng）的部分，單邊（biān）預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗（cū）銑外形單邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割後需（xū）要磨（mó）床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削（xuē）餘量；

4、CNC精加工（gōng）、電（diàn）脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合（hé）模（mó）後，分型麵之間的（de）間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果（guǒ）無（wú）對插要（yào）求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠（kào）台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具（jù）易碰壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙（xì）配合。