相比於普通的模具，精密模具在製作的過（guò）程中有更高的要求（qiú），對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等（děng）內容都要做到精益求精，加工工藝（yì）必定是（shì）用高精密加工成型（xíng）工藝。精（jīng）密模（mó）具具體有哪些要求特（tè）點呢，一区二区三区国产模具生產廠家的工程師為大家整理收（shōu）集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度，尺寸公（gōng）差小，既有高精密的規格界限；

二、產品（pǐn）的反複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質（zhì）好，剛度足.凹模的外形尺寸（cùn）精密度.光滑度及其模版間的準確度（dù）高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成（chéng）形加工（gōng）工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原（yuán）材（cái）料（liào）。

精密模具加工著重點（diǎn）肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的（de）主要（yào）規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大（dà）的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一（yī）定要多考慮（lǜ）加工的可操作性和（hé）可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨（mó）性能

胚料在注塑模具（jù）凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表（biǎo）層既流通又滾動（dòng），使模腔外表（biǎo）與胚（pēi）料間造成激烈的磨（mó）擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最（zuì）重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下（xià），模具零（líng）件的強度（dù）越高（gāo），磨損率（lǜ）越小，耐磨性（xìng）能也越高。此外，耐磨性（xìng）能還與（yǔ）資料中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一（yī）些常（cháng）承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免（miǎn） 模（mó）具零件在工作中時忽然脆（cuì）性斷裂，高（gāo）精密五金模具要具備（bèi）較高的（de）硬（yìng）度和延展性。

模貝（bèi）的延展性關鍵在於原材料的（de）碳含量.晶粒大小及結構情況-精（jīng）密模具生（shēng）產製造。

3、疲憊（bèi）開裂特性

模貝工作中環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的作用下，通（tōng）常造成 疲倦破裂。其類型有（yǒu）小動能（néng）反複撞擊疲倦破裂.拉申疲（pí）憊破裂觸（chù）碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關（guān）鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其（qí）原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低（dī），造成模（mó）貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可（kě）靠性（xìng），以確保模貝在環境溫度（dù）下，具備（bèi）較高（gāo）的強度和抗壓強（qiáng）度。