塑膠模具在製作過程中一般（bān）都是要進行拋（pāo）光的，使模（mó）具的表（biǎo）麵光滑度達到產（chǎn）品的要求，不同的模具拋光（guāng）的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用（yòng）壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝（yì）是什麽？拋光的工具又有哪些？科（kē）翔塑膠模具廠家的小編為大家整理相（xiàng）關（guān）知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原理

模（mó）具拋光（guāng）通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉（diào）工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）凸（tū）出部得到平滑麵，一（yī）般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運（yùn）動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及規格（gé）類別（bié）

模具拋光常用的（de）工（gōng）具有：砂紙、油石（shí）、絨氈輪、研磨膏、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎（zhuī）形、方形尖（jiān）嘴；

研（yán）磨膏（gāo）：1#（白（bái）色）3#（黃色） 6#（橙（chéng）色）9#（綠色）15#（藍色（sè）） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色（sè））；

銼刀：方、圓、扁（biǎn）、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱（zhù）形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適（shì）合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上（shàng）研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色（sè））

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑（xǐ）、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光（guāng）機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油（yóu）石（shí）加（jiā）煤油作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。使（shǐ）用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精（jīng）拋（pāo）

半精拋主要（yào）使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數（shù）依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際（jì）上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為（wéi）這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光（guāng）布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨（mó），則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨（mó）膏和拋光布輪可用（yòng）來去除1200#和（hé）1500#號砂紙留下的發（fā）狀磨（mó）痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行（háng）拋（pāo）光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程應分開（kāi）在兩個工作地點完成，即粗磨加（jiā）工（gōng）地點和精拋加工地點分開，而且要注（zhù）意清洗幹淨上（shàng）一道工序殘留在工件表麵的砂粒（lì）。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工（gōng）件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光（guāng）室內即可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需在（zài）絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可（kě）能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋（pāo）光過程停止時，應仔（zǎi）細去除所有研磨劑和潤滑劑（jì），保證工件表麵潔（jié）淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。