塑膠模具注塑件填充不（bú）滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過（guò）程不完（wán）全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑（sù）過（guò）程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。

(4).運行（háng）時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注（zhù）塑（sù）壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑（sù）化能（néng）力）。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射（shè）行程（chéng），需要（yào）的（de）話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損（sǔn）或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。

注（zhù）塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中（zhōng）重量尺寸（cùn）的（de）變化超過了模具（jù）、注塑機（jī）、塑料組合的生產（chǎn）能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。

(5).螺杆複（fù）位不穩定。

(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適（shì）合（hé）模具的塑料品（pǐn）種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確（què）的溫（wēn）度。

(2).檢查是否劣質（zhì）或鬆（sōng）脫的熱電偶。

(3).檢查與溫（wēn）度控製器一起使用的（de）熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑（sù）化能力，然後與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥（fá）有否泄露，若有需（xū）要就進行更（gèng）換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的（de）進料設定。

(8).保證螺（luó）杆在每次運作複回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料（liào）品種（主要從縮率（lǜ）及機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調整（zhěng）整個生產工（gōng）藝

收宿痕（hén）

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可能（néng）出現問（wèn）題的原因

(1).熔融溫度不是太高（gāo）就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5).模溫是否與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注（zhù）塑（sù）量（liàng）。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速（sù）度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安（ān）裝正確，因為非（fēi）正常運行（háng）會引致壓力流失。

(6).降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7).矯正流（liú）道避免壓力（lì）損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當擴（kuò）大（dà）截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模（mó）溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足（zú）夠的冷卻（què）。