塑膠模具的基本結構

塑膠（jiāo）模具依總（zǒng）體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注（zhù）射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口及令料（liào）穴（xué）組成。

(一)主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜（xié）度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊（kuài）板（bǎn）子時，一定要（yào）注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料（liào）的流動特性來定

（4）.主（zhǔ）流道在設（shè）計上大多（duō）采用圓錐（zhuī）形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於主流道要與（yǔ）高（gāo）溫塑料及噴嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注（zhù）套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的（de）塑料過（guò）渡到模具內（nèi），保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔（qiāng），在注射（shè）過程中不應有塑料溢（yì）出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道（dào）部份（fèn）做成一體

分體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆口（kǒu）之間的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設（shè）計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑（sù）件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流道長度等（děng）因（yīn）素（sù）來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平衡式進料（liào）就是各個進料口不能同時均衡地進料，一（yī）般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內（nèi）流道。它是（shì）分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱（chēng）澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑料的流（liú）速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速（sù）速地（dì）充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成（chéng）型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側（cè）澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙（xì）式澆口

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方（fāng）式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位（wèi）置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔（róng）接痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料（liào）頭（tóu）的，防止冷料進入（rù）型腔而影響（xiǎng）塑件質量，並（bìng）使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料（liào）杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆