在注塑過程中（zhōng），對（duì）模（mó）具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的（de）產品溫度卻隻有50~60℃，如何（hé）保（bǎo）證製品（pǐn）在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出（chū）溫度？需要對模具進行冷卻（què）的設計。

冷卻係統的作用（yòng）：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關鍵（jiàn）。

②：提高產品質量（liàng）；不僅僅使模具冷卻，而（ér）且盡量使模具保持恒定溫度，控製（zhì）熔體冷卻速（sù）度（dù），冷卻速度（dù）太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成（chéng）型（xíng）周期延長

產品（pǐn）在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影（yǐng）響生產效率。為了提（tí）高工作效率，模（mó）具需要設計冷卻係（xì）統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些（xiē）呢？

塑膠模具冷卻解決（jué）方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形（xíng）的產（chǎn）品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低（dī）落差很大，導致回字形水路（lù）無（wú）法達到冷卻的效果，此時通常（cháng）采用普（pǔ）通運水加水井冷卻的方式

4、有些產（chǎn）品型（xíng）芯細長，外觀要求較高，需要采用（yòng）噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保（bǎo）證（zhèng）冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水（shuǐ）冷（lěng）卻