塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套（tào），賦予塑料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具（jù）種類（lèi）。

1.吸塑（sù）模具

以塑料板（bǎn）、片材為原料成型某些較簡單（dān）塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓（yā）縮空氣成型方法，使固（gù）定在凹模或（huò）凸模上（shàng）的塑料板、片材，在加熱軟化的情（qíng）況下變形而貼在模具（jù）的（de）型腔上得到（dào）所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑（sù）模具（jù）因（yīn）成（chéng）型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或（huò）非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模（mó）具

它是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種（zhǒng）成型模具，注塑模具對應的（de）加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機的加（jiā）熱（rè）料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得到（dào）製品。

其結構通常（cháng）由成型部件、澆注係統、導向部件（jiàn）、推出機構、調溫係統、排氣係統、支（zhī）撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成（chéng）型加工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注（zhù）塑成型工藝生產的塑料製（zhì）品十（shí）分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器（qì）、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用（yòng）最廣的一種（zhǒng）加工方法。

3.吹塑（sù）模具

用來成型塑（sù）料容器類中空製品（如飲（yǐn）料瓶、日化用（yòng）品等（děng）各種包裝容器）的一（yī）種模具，吹塑（sù）成型的（de）形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸（shēn）吹塑中空（kōng）成型(俗稱（chēng）注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型（xíng）所對應的設備（bèi）通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所（suǒ）用材料多以碳（tàn）素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料（liào）產品的一（yī）類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛（fàn）用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包（bāo）覆層、異型材等的（de）加工。

與其對（duì）應的（de）生產設備是塑料擠出機，其原理是（shì）固態塑料在加（jiā）熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑化，通（tōng）過特定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形（xíng）狀相同的連續塑料製品（pǐn）。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工（gōng）具鋼等，有些擠（jǐ）出（chū）模具在（zài）需要耐磨（mó）的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在結（jié）構上與（yǔ）注塑（sù）模具和壓塑模具有明顯區別（bié）。

5.壓塑模（mó）具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它（tā）們是主要用來成型熱固（gù）性塑料的（de）一類模具，其所對應的設備是壓力（lì）成型機。

壓縮成型方法根據塑料（liào）特性（xìng），將模具加熱至成型溫度（dù）(一般（bān）在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑（sù）料在高（gāo）熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間（jiān）後固化定型，成為（wéi）所需製品（pǐn）形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的（de）是沒（méi）有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型（xíng）。

壓（yā）塑模具主要（yào）由型腔、加料腔（qiāng）、導向機構、推出部（bù）件（jiàn）、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件方麵。壓塑模（mó）具製造所用材質與注射模具基本相同（tóng）。

6.高發泡聚苯乙烯成型（xíng）模具（jù）

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成（chéng）的珠狀料（liào））原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種（zhǒng）模具。

其原理是可發聚（jù）苯乙烯（xī）在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通（tōng）式泡沫塑料模具兩種類（lèi）型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造（zào）此種模具（jù）的材料有鑄（zhù）鋁、不鏽（xiù）鋼、青銅等。