1、導柱（zhù）損傷（shāng）

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑（sù）件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生（shēng）較大的壓（yā）力；

塑（sù）件側麵不對稱，如階（jiē）梯形（xíng）分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此（cǐ）外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模（mó），嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度（dù）太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以（yǐ）及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注（zhù）射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四（sì）麵各（gè）一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後（hòu），在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處（chù）理硬度務（wù）必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔（róng）融塑料產（chǎn）生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不（bú）重（chóng）視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的（de）頂（dǐng）杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙（xì）太小，在（zài）注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率（lǜ），如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵（miàn）模（mó）整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題（tí）。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經（jīng）驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後（hòu），留（liú）在（zài）滑槽（cáo）內的（de）長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一（yī）旦失去同步（bù），勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐（nài）磨性，調整（zhěng）也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用（yòng），可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上（shàng）不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔（bá）力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不（bú）順（shùn），導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。