塑膠模具開模要注意（yì）的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然在合模保壓時產生（shēng）變（biàn）形，引起“飛邊”。

　　3、如果（guǒ）邊開（kāi）模（mó）邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定(但有些（xiē）注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與數量，保證（zhèng）在頂出過程中產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑膠模具中的（de）冷卻(通（tōng）水通（tōng）道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定（dìng）方式要合理，要可靠（kào）牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等（děng）)，並要有足（zú）夠的貯量，保（bǎo）證（zhèng）塑料（liào）在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料（liào）的（de）後處理不需（xū）要，因為:塑料軟，不需要硬度（dù）等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形（xíng）腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難（nán）以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有（yǒu）標準規定（dìng）。