高精密塑膠模具（jù）對設計（jì）這一塊的要求是比較（jiào）高的，模具設（shè）計的複（fù）雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定（dìng）要把所（suǒ）有的工（gōng）藝都（dōu）確定好，這（zhè）樣才不會在加工的過程中出現問題（tí）。那麽高精（jīng）密塑膠模具在設計（jì）的時（shí）候（hòu）要注意什（shí）麽（me）問題，一区二区三区国产塑膠模具廠（chǎng）家帶大家一起來了解（jiě）。

1、精密注塑模具（jù）設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具（jù）結構，並對產品設計的工序（xù）進行嚴格規定，這是最重要的一步。注（zhù）意要細（xì）心認真的完成，這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的（de）時間。

2、根據精密注塑（sù）模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計（jì）所需要的各種材（cái）料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作（zuò）的快速完（wán）成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開始都需（xū）要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀（guān）的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及其它結（jié）構設計與開模（mó）方（fāng）向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫（féng），延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向（xiàng）後，可選擇適（shì）當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現倒（dǎo）扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調（diào）整高精密（mì）塑膠（jiāo）模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計（jì）深腔結（jié）構產品（pǐn）中，外表（biǎo）麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具（jù）模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品（pǐn）壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同（tóng）的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁（bì）厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改（gǎi）變產品（pǐn）結構。壁（bì）厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產（chǎn）品的剛度並減少變形。