對模具（jù）進行拋光的目的主要（yào）有兩個：

一、是增加塑料模具光亮（liàng）度、美觀度（dù）；

二、是使模具（jù）更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的（de）模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去（qù）機加刀具的刀痕，然（rán）後再使用細的油石打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡（jì），然（rán）後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最（zuì）後達到（dào）光亮如鏡的效果。

日常生活（huó）中，我們常見的塑料模具（jù）拋光方式有六（liù）種：

1.機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法，一般使用油（yóu）石條、羊（yáng）毛輪、砂（shā）紙等（děng），以手工操（cāo）作為主（zhǔ），特殊零件如（rú）回（huí）轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具（jù），表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術（shù）可以達到（dào）Ra0.008μm的（de）表麵粗（cū）糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光是讓材料在化學介質中表麵（miàn）微觀凸出（chū）的部分較凹部（bù）分優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方（fāng）法的（de）主要優點是不需複雜（zá）設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的（de）核心問（wèn）題是拋（pāo）光液的（de）配製。化學（xué）拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一（yī）般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光相同，即靠（kào）選擇性地溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解（jiě）液中（zhōng）擴（kuò）散，材料表麵幾（jǐ）何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀（guān）力小，不會引（yǐn）起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化（huà）學或電化（huà）學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中（zhōng）的空（kōng）化作用還能夠抑（yì）製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光（guāng）亮（liàng）化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加（jiā）工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在（zài）磁場作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削加工（gōng）。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗（cū）糙度可以（yǐ）達到Ra0.1μm。