注塑模具廠在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把塑料粉或者（zhě）粒子（zǐ）熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等（děng）等，加工成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流（liú）動性一（yī）般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指（zhǐ）加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝（yì）的流動性分析主要分為以下（xià）幾種：

一、按模具設計要（yào）求大（dà）致可將常用（yòng）塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（jù）（4）甲基戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列（liè）樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模（mó）具廠注意到各（gè）種塑（sù）料的流動性也因各（gè）成型因素而有所（suǒ）變化，主要影響的因素有如（rú）下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動（dòng）性。

②壓力注塑（sù）壓力增大則（zé）熔融料受剪切（qiē）作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚（hòu）度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使熔（róng）融料（liào）降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設計（jì）時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製（zhì）料溫，模溫及注塑（sù）壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地調（diào）節填充情況以（yǐ）滿足（zú）成型需要（yào）。