塑（sù）料收（shōu）縮率是塑料製（zhì）品（pǐn）在高熱環境（jìng）下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的（de）百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時（shí）將這些（xiē）數據應用到模具設計中去（qù），給客戶更準（zhǔn）確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠（chǎng）家的模具設計者（zhě）將影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的（de）體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另（lìng）外成型後的收縮、退（tuì）火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成（chéng）低密度（dù）的固態外殼。由於（yú）塑料（liào）的導熱性差，使塑（sù）件內層緩（huǎn）慢冷卻而形（xíng）成收縮大的高密（mì）度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料（liào）口、進料口截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則（zé）收縮小但方向性大，進料口（kǒu）寬及長度短（duǎn）的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平（píng）行的則收縮大。

4.成（chéng）型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響（xiǎng）到各部分收縮量大小及方向性。