注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設（shè）計經驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是（shì）否符合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品種（zhǒng）：塑料材料種類繁多，確定（dìng）品種以決定收縮率（lǜ），了解流動性以決定澆口及流道的設（shè）計。了（le）解塑（sù）料的腐蝕（shí）性以（yǐ）決定模具（jù）鋼材的選用。

3.成型零件設計（jì）：成（chéng）型零件設計時須（xū）考慮外觀、加（jiā）工方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到（dào）品質及注塑模具壽命要求，這要（yào）求設計者對塑料和鋼材有（yǒu）足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機（jī）容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料（liào）筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產（chǎn）量及效益來確定。各方（fāng）麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式（shì）：是采用熱流道還是普通流道？是（shì）直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多，因（yīn）需求而異，選擇時（shí）須考（kǎo）慮製品的（de）外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型（xíng）號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的（de）一個重（chóng）要（yào）環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀（guān）、脫（tuō）模方式、注塑（sù）模具加工等（děng）諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分（fèn）變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多（duō）種方式，注意脫模（mó）平衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製（zhì）品品質很重要，利用多（duō）種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大（dà），而設計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮冷卻（què）係統對（duì）模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工（gōng）方（fāng）式：所（suǒ）有模具（jù）設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此（cǐ）設（shè）計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具（jù）製造實際的（de）設（shè）計將變成一紙空文。 

15.模具圖（tú）：按上述（shù）構思進（jìn）行繪（huì）製模具圖，含裝配圖、零件圖（tú）、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協（xié）同客戶及相關人員進行（háng）校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵（miàn）做檢查，征求客戶意見，避免因設計（jì）失誤造成注塑模具製造（zào）和使用困難，有些還會造成模具報廢。