注塑（sù）模具廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢測（cè）塑料毛胚本身的質（zhì）量（liàng），就很難電鍍出合格的產品（pǐn）來。塑料製（zhì）品（pǐn）的毛坯（pī）比金屬（shǔ）製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟（shú）練的毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料（liào）毛坯的問（wèn）題的，這樣就會導致電鍍後會有（yǒu）“麻點”等問題產品漏出！對此，我們 的（de）應對方法主要有（yǒu）以（yǐ）下幾點（diǎn）： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人（rén）員需要有經驗的、熟悉塑料電鍍的人員擔任。重視這一環（huán）節，對提高（gāo）電鍍產品質（zhì）量的穩定（dìng）性是非常有效的！ 

二、避免前處理工序中鍍件的碰撞 

在注塑模具（jù）廠家 處理前的各道工序中（zhōng）鍍件不能碰撞，尤（yóu）其是在70℃左右的侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時（shí），軟化增（zēng）加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦（cā）毛，鍍後必（bì）有印點。以往是（shì）隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用網取出清洗（xǐ），這對要求的塑料鍍（dù）件，尤其（qí）是比較大一點或（huò）平（píng）麵光一點的鍍件（jiàn）是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵（qīn）蝕的程度是使被鍍件表麵狀態（tài）達（dá）到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層（céng）結合力不好。目前塑料電鍍中（zhōng）多誤認為（wéi）光澤度是依靠亮銅和（hé）亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。