為了保（bǎo）證在生產過程中製造出理想的注塑模具產（chǎn）品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件（jiàn）的（de）成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直（zhí）接（jiē）的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型（xíng）工藝的要（yào）求，才能設計出合理的（de）模具結（jié）構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能（néng）保（bǎo）證提高生產（chǎn）效率和降低生（shēng）產成本的（de）目的。每設計一款（kuǎn）產品認真（zhēn）審核分析（xī）產品的脫模（mó）斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫（tuō）出，在設計（jì）時就要考慮產品內（nèi）外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解（jiě）塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適（shì）的脫模斜度。正常情況塑膠（jiāo）材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計時正常（cháng）要保（bǎo）證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜（xié）度時還注意（yì）以下幾點：

1、凡塑膠件精度要（yào）求高的應（yīng）采用較（jiào）小的脫模斜（xié）度

2、凡長（zhǎng）寬高尺寸大的產品，設計用較（jiào）小的脫模（mó）斜度

3、塑膠件形狀複雜（zá）的，不易脫模（mó）的設（shè）計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水（shuǐ）率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相應（yīng）放大

6、如果要求開模後塑膠件保（bǎo）留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求（qiú）脫模後塑膠件留在（zài）前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小於內表麵。但是，當內（nèi）外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大（dà）方向取得。產品外形以大端為（wéi）準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況（kuàng）下脫模（mó）斜度不在塑膠產品的公差範圍內。