包（bāo）膠模（mó）注塑（sù）廠家在成形注塑產品（pǐn）方麵會進行很多檢查，今天小編為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認（rèn）。

1. 換料和新加料後產品的檢（jiǎn）驗和確（què）認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加（jiā）料時，巡檢需要按照（zhào）首件標準，逐項確認產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品（pǐn）質參數，並了解所（suǒ）用物料（liào）的批次是否由發生變（biàn）化，便於記錄和預防不良的發生；

2.換新人作業後的產品品質（zhì）確（què）認

當機台發生換人，新人作業等，領（lǐng）班、IPQC要加強巡檢次數，明確（què）告（gào）訴產品的注意事項並確保東莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解（jiě），過程中（zhōng）反複檢查新手作業熟練程度，發生異常（cháng）要及時糾正，必要時換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品（pǐn）的（de）檢驗和（hé）確認

生產過程中，產品發（fā）生變異，車間技術員重新調（diào）機，當改變機（jī）台成（chéng）型參數而原問題得到解決後，IPQC要（yào）重新確認其他檢驗（yàn）項目的品（pǐn）質是否出現變化（huà），各種性能是否達到要求，例如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成（chéng）批（pī）量品質事故發生。

4. 修模後產品的檢驗和確認

當模（mó）具發生異常維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗標準，逐項確認產品的（de）外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等（děng）各項（xiàng）品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模（mó）具屬重大（dà）維修事項則由品質工程師依照（zhào）以上項目檢查合（hé）格後方可批量生產，必（bì）要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

5.交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新（xīn）換材料未確認已到換班時間、上班次IPQC忘了（le）徹（chè）底交接或其（qí）他原因（yīn）等給機（jī）台生產埋下質量隱患，對可能造成（chéng）批量質量事故的風險，接班IPQC除嚴格執（zhí）行檢驗外，要確認上班次（cì）的巡檢表、自檢表，了解（jiě）材料使用情況等（děng），及時熟（shú）悉上班（bān）次的品（pǐn）質情況，采取措施，確保對影（yǐng）響過程能力（lì）的變化及時做出反應。

好了（le），以上就是（shì）東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文章（zhāng），可（kě）以給廣大朋（péng）友（yǒu）們一點幫助。