以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些（xiē）工藝特性，注塑模具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產（chǎn）品的收縮率。注（zhù）射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍（wéi）寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性（xìng）不好（hǎo），易（yì）劃花，易脆裂，故應提高模溫，改（gǎi）進冷凝過程（chéng），去克服這些缺陷（xiàn）。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較（jiào）窄，工藝（yì）性不（bú）如pmma。 注（zhù）射壓力對流動性影響較小（xiǎo），但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品（pǐn）內應力大，易（yì）開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高（gāo）模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時（shí），澆口處易（yì）生（shēng）波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性（xìng）好，故工藝性差（chà），且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射（shè）後不高，要（yào）通過（guò）拉伸工序和改性（xìng）才能改進性能。模（mó）具溫度（dù）準確控製，是防止翹曲（qǔ）。變形的重要回素（sù），回此東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠建議采用（yòng）熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差（chà）和（hé）脫模回難。綜上（shàng）所述，我們可以列出注塑成（chéng）型工藝參數表，供（gòng）大家注射時參考。

透明塑料（liào）注塑成型工藝參數表：

工藝參數（shù）\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射（shè） 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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