在注塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠（jiāo）原（yuán）料熔融後澆注成具有一定設（shè）計要求和功能（néng）的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模（mó）具配套（tào）實現。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地（dì）進行，是生產部門利（lì）潤的保（bǎo）證。 

哪麽（me）怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需（xū）具有合（hé）理（lǐ）的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結（jié）構和理且（qiě）製造精良的（de）抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構（gòu）是產（chǎn）品順利（lì）脫離模具的保證。合理（lǐ）的推杆（gǎn）設計不（bú）但可以保（bǎo）證產品質量，還（hái）可以保證機台的架動率。推杆（gǎn）設計是否（fǒu）合理可以通過注（zhù）塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有（yǒu）0.7MM,高（gāo）度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空（kōng）間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對（duì）這個產品有兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一下（xià） 這兩中方案的優缺（quē）點。

方案（àn）一：全（quán）部采取方形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此（cǐ）方案缺（quē）點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推（tuī）杆比較薄弱強度不（bú）足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響生產效率。3）維修比較麻（má）煩，等待配件時間比較長，影（yǐng）響機台的使用率。 

方案二：全部（bù）采取圓形推杆的（de）方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支（zhī），具體布局如下：

此方案（àn）優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減（jiǎn）少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻（yún），相（xiàng）對於方案一推（tuī）杆不易頂彎（wān），增加設備的生產（chǎn）效率。3）維修比（bǐ）較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋（shì）說（shuō）明其中的利害。

通過這兩個不同的方案（àn）對（duì）比，在設定推杆頂出（chū）方案（àn）時一定要以保（bǎo）證生產為出發點，努力向客戶解析其中（zhōng）的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得（dé）了。