注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的（de）說（shuō）法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排（pái）氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡（pào）通常（cháng）在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力