注塑模具廠家注塑製（zhì）品在注塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向，有（yǒu）類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或（huò）沒有（yǒu）遇到障（zhàng）礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷（xiàn）可能部分或完全隱藏在注（zhù）塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注（zhù）塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當（dāng）熔體流過澆口時，由於（yú）速（sù）度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低（dī）溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻固化，即使後來的材料（liào）通（tōng）過保壓也無法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆（jiāo）口斑紋等缺（quē）陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構（gòu）上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都（dōu）影響產品質量（liàng）。在多（duō）數情況下不太可能（néng）隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以（yǐ）避（bì）免。

注塑模具廠家，雙（shuāng）色模具加工廠，立式（shì）模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速（sù）率太快：降低注射（shè）速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料隻在計量區）或（huò）增加螺杆背壓。

模（mó）具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好（hǎo）：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆（jiāo）口重（chóng）定位，采用障礙注射。