雙色注（zhù）塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇（yù）到（dào）的問題（tí）進行分析，希望以下分享對您有所幫（bāng）助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠（chǎng）家在注塑成型過（guò）程中塑膠製品表麵可見的條紋或線（xiàn）性痕（hén）跡，是雙（shuāng）色注塑成型（xíng）過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形（xíng）成的，在（zài）充模方式（shì）裏，熔接線是指（zhǐ）各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製（zhì）作模具有（yǒu）高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很（hěn）像一條（tiáo）刮痕或一條槽，尤其是在（zài）顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流（liú）分叉並又連（lián）接在一起的地方，較為典型（xíng）的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在（zài）細（xì）流再次相遇的地方，表麵（miàn）會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔（róng）料周圍的型（xíng）芯越（yuè）大（dà）或（huò）澆口間的流道越長，形（xíng）成的熔接線就越明顯（xiǎn）。細小的熔接線不會影響（xiǎng）製品的強度。然而，流程很長或溫度和（hé）壓力不足（zú）的地方，充模不滿會（huì）造成明顯的凹槽。澆口的數量和位（wèi）置決（jué）定了熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體前（qián）鋒相遇時的角度（dù）越小，熔接線越明（míng）顯。大多數情況下（xià），工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移（yí）到不顯眼（yǎn）或（huò）完全（quán）看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或（huò）熔合線發生在低應力或不明顯的（de）區域。

下麵雙色注塑（sù）廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成（chéng）型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備（bèi）方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長（zhǎng）塑化量，使塑化更（gèng）完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具（jù）溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道（dào）細小、過狹或過淺，冷料井小（xiǎo）。應增加流道的尺寸，提高流（liú）道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小（xiǎo）澆（jiāo）口截麵，改變澆口（kǒu）位置。澆口開設（shè）要（yào）盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口（kǒu）。

d. 排氣（qì）不良或沒有（yǒu）排氣孔。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針（zhēn）縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提（tí）高注射壓力，延（yán）長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不（bú）及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態（tài）通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會（huì）使料流不（bú）能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原（yuán）料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。