目前我國很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低（dī）效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑，已成（chéng）為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企業關注的問題今天（tiān），小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工（gōng）不合理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計（jì）/模具（jù）設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大（dà），導致機位人手過（guò）多（後加工量大（dà），模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經（jīng）常停（tíng）產修模（mó）（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工（gōng）作不到位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而（ér）造成的浪費

5、機器故障，停（tíng）機維修時間長（注塑機保（bǎo）養差）；

6、注（zhù）塑車間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清，該做（zuò）的事沒人（rén）做，導致注塑成型生產不順時所造（zào）成的（de）浪費；

7、不重視培訓工（gōng）作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使（shǐ）用超計劃，機位水口料（liào）或膠（jiāo）頭（tóu）未嚴（yán）格控製，造（zào）成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過程中生產效（xiào）率低所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計（jì）劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造（zào）成（chéng）“料、工、費”的（de）損（sǔn）耗

好（hǎo）了（le），今天對注塑製品廠常見的十大浪費（fèi）現象就給大家分析到這裏了。