上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上（shàng）篇模具溫度對塑件成形（xíng）的影響，本次我們將闡述的是相關內容的（de）中篇。

2、模具冷卻（què）係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保（bǎo）持在所需的溫度範圍（wéi）內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔（kǒng）的直（zhí）徑時應注意，無（wú）論多（duō）大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否（fǒu）則冷卻水難以成為湍（tuān）流狀態，以（yǐ）致降低熱交換（huàn）效率。一（yī）般水孔的直徑（jìng）可根據塑件的平均（jun1）壁厚來確（què）定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給（gěi）模具的熱量與自（zì）然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具（jù）熱量及模（mó）具傳給注射機（jī）熱量的差值（zhí），即為用冷卻水擴散的模具（jù）熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的（de）熱量全部由（yóu）冷（lěng）卻水傳導的話，即忽略其他傳熱（rè）因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的（de）基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水（shuǐ）回（huí）路（lù）的模具是縮短成形（xíng）周期（qī）、提高生產效率比較有效的方法（fǎ）。 

如果不能實現（xiàn）均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據（jù） 注塑成型件的形狀、壁厚及（jí）塑料的品種，設計與製造出能實現有（yǒu）效（xiào）冷卻的回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵（miàn）尺寸應（yīng）盡（jìn）量（liàng）大型腔表麵的溫度與冷卻水道的數（shù）量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有（yǒu）關。 

下（xià）圖所（suǒ）示的情況是（shì）在冷（lěng）卻水（shuǐ）道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知，采用（yòng）5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖（tú）a所示（shì）；而同一型腔采用* 個（gè）較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖（tú）b所示。由此可見，為（wéi）了使型（xíng）腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和（hé）產生（shēng）殘餘應力，在模具結構允許（xǔ）的（de）情況下，應盡量多設冷卻水道（dào），並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當（dāng）塑件壁厚均勻時（shí），冷卻水（shuǐ）道到型（xíng）腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時（shí），壁厚較（jiào）厚處（chù）冷卻水道到型（xíng）腔（qiāng）表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距（jù）離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置（zhì） 

水道出入口的布（bù）置（zhì）應（yīng）該注意兩（liǎng）個問（wèn）題，即澆口處（chù）加強冷卻和冷卻水道（dào）的出入口溫差應盡量（liàng）小（xiǎo）。塑料熔體充填（tián）型腔時，澆（jiāo）口附近溫（wēn）度較高，距（jù）澆口越遠，溫度就越低，因此澆口附近（jìn）應加強冷卻，其辦法（fǎ）就是冷卻水道的入口處要設置在澆（jiāo）口的附近，如圖所示（shì）。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的（de）形式要好，即降低了出入口（kǒu）溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻（què）水道應暢通（tōng）無阻

冷（lěng）卻水通道不應有存水和產生回（huí）流的部位，應暢通無阻，要（yào）避免過大的（de）壓（yā）降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生（shēng）熔接痕（hén）的部位

塑件易產生熔接痕的（de）地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷（lěng）卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上（shàng）介紹（shào）了冷卻回路的（de）各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但（dàn）另外（wài）一點（diǎn）也應該引起重視，那就是冷卻水道的密（mì）封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊（kuài）以上的模板或鑲件時，在它（tā）們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以防模板之（zhī）間、鑲（xiāng）拚（pīn）零件之間滲水（shuǐ），影響模（mó）具的正常工作。這些問題在模具設計與製造 時應（yīng）予以注意。