塑膠（jiāo）模（mó）具製造裝配圖尺寸（cùn）標（biāo）注要求

排（pái）位圖采（cǎi）用坐標標注法，模（mó）具設計為（wéi）坐標（biāo）原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注塑機連接部分的（de）尺寸; 所有（yǒu）不單獨繪製零件圖（tú）的（de）零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位（wèi）置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡（jìn）量取整（zhěng）數; 澆（jiāo）口、澆口套螺（luó）釘的位置; 模板（bǎn）的大小及內模鑲件的大（dà）小與位置。

側（cè）向抽芯（xīn）機構及其配件的（de）位置和大小; 定位（wèi）塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及（jí）編號; 孔（kǒng）的直徑和位置; 推杆板（bǎn）導柱及其導（dǎo）套的（de）長度和大小; 撐（chēng）柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長（zhǎng）度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板（bǎn）半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標（biāo）注的（de）位置和（hé）長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺（chǐ）寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保（bǎo）證工廠各生產活動（dòng）能（néng）順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標（biāo）注（zhù）應符（fú）合設計及工藝要求，以保證（zhèng）模（mó）具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小（xiǎo），以表明大、小端（duān）尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一（yī）定在圖麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線（xiàn）相交。

⑧同心圓柱（zhù）的直徑尺寸標注在（zài）非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸（cùn）在內，大尺（chǐ）寸（cùn）在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直（zhí）線上。對尺寸密集的地方，應放大標（biāo）注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要（yào）直（zhí）接從基準上標（biāo）出。

⑫所有（yǒu）結構要有定（dìng）位（wèi）、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要（yào）以中線為準。

⑬在標注（zhù）剖視圖尺寸時，為（wéi）了（le）清晰、明（míng）了、整潔，內外尺寸要分（fèn）別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實（shí）例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖（tú）都不畫剖麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路（lù）、螺釘孔、推杆(推（tuī）管（guǎn）)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注法，基（jī）準是塑膠模（mó）具製造的中線。高度尺寸用（yòng）線性標注法，以模（mó）板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例（lì） A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖（tú）。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要（yào）按（àn）動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設（shè）計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標（biāo）的，從形價（jià）要注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲（xiāng）件（jiàn）要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注（zhù）實例可（kě）分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中（zhōng）的（de）可透一較大的平麵做基（jī）準做基準（zhǔn）。