注射模每一次注射循環所能（néng）成型（xíng）的（de）塑件數量是由注塑模具的型（xíng）腔（qiāng）數目決定的。型腔數目及排（pái）列方式、分（fèn）型麵的位置確定等決定了塑（sù）料製件在（zài）注塑模具（jù）中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式（shì）

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材（cái）料後，就需要考慮是采用（yòng）單型腔模（mó）具還是多型腔模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和（hé）尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要（yào）求，因此如果生產的零件（jiàn）要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根（gēn）據一（yī）個塑件調整（zhěng）成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型（xíng）腔模具（jù），即使各型腔（qiāng）的尺（chǐ）寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成（chéng）型工藝（yì）參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由（yóu）度大 單型腔模具的推出機構、冷（lěng）卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不（bú）必綜（zōng）合考慮。

塑料製件在注（zhù）塑模具中的位（wèi）置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優（yōu）點（diǎn）。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔（qiāng）模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生（shēng）產（chǎn）成本。如果（guǒ）注射（shè）的塑件（jiàn）非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型（xíng）注塑模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔數目的確（què）定

在（zài）設計實（shí）踐（jiàn）中（zhōng），有先確定注射機的型號（hào），再根據所選用（yòng）的（de）注射機的（de）技術規範及塑件的技術（shù）經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有（yǒu）根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注（zhù）射機的有關技術（shù）規（guī）範等進行校（xiào）核計算，看所選（xuǎn）定的型（xíng）腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果（guǒ）必須（xū）在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可（kě）提供優越（yuè）條件。

(2)質量控製要求 塑料製件（jiàn）的質量控製要求是指（zhǐ）其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔（qiāng）的（de）製造誤差和成型工藝誤差的影響（xiǎng），塑（sù）件的（de）尺寸精度（dù）要降低約4%~8%,因此多型腔模具一（yī）般不能生產高（gāo）精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔（qiāng），以保證質量。

(3)成型的塑（sù）料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵（miàn）和脫模的位置有影響（xiǎng），因此確定型腔數目時（shí）應考慮這方麵（miàn）的因（yīn）素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑件的成型加工總成本（běn）。

(5)所選用（yòng）的注射機的技術規範 根據注（zhù）射機的（de）額定注射量（liàng）及額（é）定鎖模力求型（xíng）腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技（jì）術上又要（yào）充分保證產品的質量，也就是應保（bǎo）證塑料製件（jiàn）的技術經（jīng）濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具（jù）設計的重要（yào）問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布（bù）置密切相（xiàng）關，因而型腔的排布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜合考（kǎo）慮。型腔（qiāng）的排布應使每個型腔都通過澆注係統從（cóng）總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各（gè）型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的（de）距離盡可能很短，同時采用平衡（héng）的流道和（hé）合理的澆口尺寸以（yǐ）及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難（nán）等問題。

塑（sù）料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了（le）多型腔模（mó）具型腔布局的幾則實例。為（wéi）平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆（jiāo）口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均（jun1）對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口（kǒu）的分流道的長度不相等（děng），因而不（bú）利於均衡進料，但（dàn）可（kě）以縮短流道（dào）的總（zǒng）長（zhǎng）度（dù），為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的（de）製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型（xíng）腔模具生產。在同一（yī）副注塑模具（jù）中同時安排（pái）尺寸相（xiàng）差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時（shí）為了節約，特（tè）別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐（jiàn）中還使用這一方法（fǎ），但難免會引起一些缺陷，如（rú）有些塑件發生翹曲，有些則有過大的（de）不可逆應變（biàn）等。