1.主要模具結（jié）構

雙色（sè）模具旋轉模芯（xīn）方案，雙色模具加（jiā）工的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品牌，定（dìng）模型腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動模型（xíng）芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為（wéi）10001080HV;齒（chǐ）條采（cǎi）用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸（zhóu）采用P20材料（liào），材料（liào）出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件（jiàn）。

2.注（zhù）塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩（liǎng）種不同塑膠的（de）注塑成型。

在一（yī）色產品注塑（sù）成型完成後，定、動模打開，通過（guò）注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成（chéng）後，定（dìng）、動模二次打開。通過安裝在模具內（nèi）部的（de）二（èr）色位置的液壓二色產品缸將（jiāng）產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色模具產向上副射嘴的（de）注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注（zhù）塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與（yǔ）二色（sè）產（chǎn）品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的（de）雙（shuāng）色模（mó）具（jù）產品。每次雙色模（mó）具開模後，二色位置（zhì）在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模平麵（miàn）圖型芯（xīn）順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意（yì）事項

1)由於該產品的一色（sè）產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流道（dào）在一色產品注（zhù）塑完後並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋轉到二色產品的注塑位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避（bì）免碰（pèng）到流道損壞雙色模具。

2)該雙（shuāng）色模具結構中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線（xiàn）切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。