澆口是（shì）注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺寸對型件質量影響很大（dà）。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分（fèn）解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理而造的缺（quē）陷。在多數情況下，澆口是整（zhěng）個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口（kǒu）尺寸。

1.澆口（kǒu）位置的確定（dìng）

澆口位置的選擇，應注意以下問（wèn）題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體（tǐ）如果從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不（bú）但（dàn）會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑（sù）件的成（chéng）型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要（yào）受力方向上，因為熔體的流動方向上所承受的拉應（yīng）力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖（xiān）的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇（zé）澆（jiāo）口位（wèi）置時應考慮塑件的尺寸要求（qiú），因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平（píng）行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑（sù）件變形和收縮的方向性。對於長條形的（de）平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇（zé）在塑件的一端（duān），使塑件在（zài）流（liú）動方向上獲得一致（zhì）的收縮，如果塑件的流動比較大（dà）時，可將澆口位置向（xiàng）中間移少量距（jù）離，但不（bú）宜將澆口位置設於塑件中間，可以（yǐ）看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方（fāng）向的收縮不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆口時，應考慮去除澆口（kǒu）方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要（yào）求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的（de）位（wèi）置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將流口位置來布（bù）置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外（wài）側開設片，使前鋒冷（lěng）料（liào）溢出。對於大型框架型塑（sù）件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增（zēng）加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯（xīn）在單側注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生（shēng）彎曲變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露（lù）表麵（miàn）留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件（jiàn）的加強筋上，不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自動脫（tuō）落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇（shé）紋、烘（hōng）印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速（sù）度急劇（jù）升（shēng）高，如果這時型腔（qiāng）裏沒有阻力來降（jiàng）低培體速度，將產生項射現（xiàn）象，輕微時在說口附（fù）近產生（shēng）的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式（shì）澆口，熔融塑料將噴到定（dìng）模（mó）麵上（shàng）而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔（róng）體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采用側（cè）澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或（huò）燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時（shí）仍有可（kě）能在側麵位置A產生困氣;將澆口位（wèi）置設（shè）於頂麵。若的方案進（jìn）料，預計將在位置A產生（shēng）困（kùn）氣，建議采用的方案，可有助於（yú）氣體排（pái）出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相同塑件應該從相同的地（dì）方進料，而（ér）且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆（jiāo）口。建議采用的平衡（héng）式流道（dào）來布置澆口，有（yǒu）利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效（xiào）率，便（biàn）於注塑模（mó）具（jù）澆注（zhù）係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏（fú）式（shì）澆口（kǒu）、弧形澆口，可實現流道（dào）係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮（lǜ）在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力（lì），另一方麵（miàn）避免生產時去除澆口（kǒu）的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆（jiāo）口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮（lǜ）加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減（jiǎn）少鑲（xiāng）塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置（zhì）在大銀塊的鍛拚麵上，動模由（yóu）塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡（jiǎn）化加（jiā）工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時（shí），接近流道壁的部分冷卻（què）很快甚至凝（níng）固，熔體再向前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中間流（liú）過。由於塑料是低傳熱物（wù）質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所（suǒ）以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在（zài）流道（dào）中間位置（zhì）及開在成品（pǐn）很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流（liú）道（dào）是無法達（dá）到此效果的。

(14)對（duì）於大型複雜的塑件，在注塑模（mó）具澆口位置選（xuǎn）定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經（jīng）驗的工（gōng）程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正（zhèng）確。

注塑模具澆口類（lèi）型與位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量（liàng），必須小心選擇澆口的類型（xíng）。常見的澆口及其優缺點、適用場合。