1.澆（jiāo）注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對塑（sù）件質量的影響（xiǎng）極大，首先澆口應設置在塑件上的部位（wèi），同時盡可能不影響塑件的（de）外觀。其次澆（jiāo）口位置和形式會直接影響塑件（jiàn）的成型質量，不合理的澆注係統會導致塑件產生熔（róng）接痕、填充不良、流痕等缺陷（xiàn），甚至導（dǎo）致一副注塑模具的失敗（bài）。

(2)進料平衡原則在單（dān）型腔注塑模具中，澆口位置距型腔各個部位的距（jù）離應盡量（liàng）相等，使熔體同時充滿型腔（qiāng）的各個角落;在多（duō）型腔注塑模具中，到各型腔的分流道應盡量相（xiàng）等，使熔（róng）體能（néng）夠同（tóng）時填滿（mǎn）各型（xíng）腔。另外，相同（tóng）的塑件宜從相同的位置（zhì）進（jìn）料，以保證其互換性。

(3)體積很小原則型腔的排列盡可能（néng）緊（jǐn）湊，澆（jiāo）注係（xì）統的流程應（yīng）盡可（kě）能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小（xiǎo）越好（hǎo），具體來講（jiǎng）有（yǒu）以下好處（chù）。

①熔體（tǐ）在澆（jiāo）注係統（tǒng）中熱量和壓力（lì）的損失越少; 

②注塑模具的排氣負（fù）擔越輕; 

③注塑模具吸收澆注係統的（de）熱量越少，模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短（duǎn），注射周期也越（yuè）短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越（yuè）少; 

⑥注塑模具的外（wài）形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間（jiān）內（nèi）充滿（mǎn）型腔的各個角落;一模多腔時，應保證各型腔（qiāng）在差（chà）不多（duō）相同的時間內填滿。這樣既可以保證塑件的（de）成型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係統時還必須（xū）設法減小熔體的阻力，提高（gāo）熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了減小熔體阻（zǔ）力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做（zuò）法往往是不可取的，原（yuán）因是適當的粗糙度可以將熔體（tǐ）前端的冷料留在（zài）流道壁（bì）(流道壁相當於無數（shù）個微型冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗（cū）糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑（sù）料熔體（tǐ）迅速填充型（xíng）腔（qiāng），減少壓力（lì）與熱（rè）量損失;其次應從經濟上（shàng）考慮，盡量減少由於（yú）流道產生的廢料（liào）比例;應容易修除（chú）塑件上的澆口痕跡。澆注係（xì）統設計要（yào）點具體如下。

(1)澆口的位置應保（bǎo）證塑料流（liú）入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔（qiāng）的厚壁部位流（liú）入薄（báo）壁部位。如（rú）果（guǒ）熔體從薄壁部位流入厚壁部（bù）位，速度會很快下降，溫（wēn）度（dù）也（yě）會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑（sù）料在流入型腔時直衝型腔壁、型芯或（huò）嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔（qiāng）各部位（wèi），並避免型芯或嵌件（jiàn）變形。盡量避免（miǎn）使教（jiāo）件產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時，能（néng）沿者型應（yīng）平行方向均勻地流人，並有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用（yòng）全自動操作，則必須保證流注係統凝料（liào）能（néng）夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好（hǎo）的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的（de）空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一（yī）模多腔時，應防止將大小相（xiàng）差懸殊的塑件放在（zài）同一副注塑（sù）模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較（jiào）大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑（sù）模具的單麵（miàn）開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期，提高（gāo）勞動生產（chǎn）率。