(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個分型麵（miàn），有的有多個分型麵（miàn）。分模後取出塑件的分型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分（fèn）型麵的位置及形狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜（xié）分型麵;為（wéi）階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣（bàn）合（hé）分型麵。

(二)分型麵（miàn）的選擇

如何確（què）定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置（zhì）、澆（jiāo）注係統設計、塑件的結構工藝（yì）性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑（sù）模具（jù）的製造、排氣、操作工藝等多種因素的（de）影響，因此（cǐ）在選擇（zé）分型麵時（shí）應（yīng）綜合分（fèn）析比較，從（cóng）幾種方案中優選出（chū）較為合理的方（fāng）案。選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項基本原則：

(1)分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經（jīng）初步確定塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選在塑件外形輪（lún）廓處，即（jí）通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑（sù）件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡（jìn）可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否則在定模（mó）內設置推出機構往往會增加注塑模（mó）具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模（mó）型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模（mó）部分設置（zhì）推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留（liú）在動模上（shàng），依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出（chū）機構可推出塑件。有時（shí）即使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍（réng）然會對注（zhù）塑模具結構的複雜程度（dù）及（jí）推出塑件的難易程度產生影響，雖然（rán）塑件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜（zá）性，也很容易（yì）產生不良後（hòu）果，如塑（sù）件翹曲變形等：因隻需在動模上設置（zhì）一個簡（jiǎn）單的推件板作為（wéi）脫模機構即可，故較為（wéi）合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若（ruò）精度要（yào）求較高，或同（tóng）軸度要求較高的外形或內孔，為（wéi）保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑（sù）件上精（jīng）度要求較高的成型（xíng）表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度（dù）的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差（chà），塑件（jiàn）因達不到所需的精度要求而造（zào）成廢品（pǐn）。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內（nèi）成型（xíng），則（zé）因合模精度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證（zhèng）兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑（sù）件的外觀質量產生不利（lì）的影響，同時需考慮分（fèn）型麵處所產生的飛邊是否（fǒu）容易（yì）修整，當然，在可能的情況下（xià），應避免分（fèn）型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易（yì）且不影響塑件的外觀（guān）。所示的塑件，則容（róng）易（yì）產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜（xié）度（dù），但沒有飛（fēi）邊產生。

(5)便於（yú）注塑模具加工（gōng）製造：為（wéi）了便於注（zhù）塑模具加工製造，應盡（jìn）量選（xuǎn）擇平直分型麵或易於加工的分型（xíng）麵。采用平直分型麵（miàn），在推管上製出塑件下端（duān）的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施（shī），同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型（xíng）腔加工均很困難;若采用（yòng）傾斜分型麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵的設計，注（zhù）射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模（mó）分型麵上的投影（yǐng）麵積超過允許的成型麵積時，將會出現（xiàn）漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模（mó）力也會超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了可靠地（dì）鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型（xíng）麵時應盡量減少塑件在合模分型麵（miàn）上（shàng）的投影麵積。塑件在合（hé）模分型麵上（shàng）的投影麵積（jī）較大，鎖模（mó）的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積小（xiǎo），保（bǎo）證了鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑料熔體的（de）料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中（zhōng）的排氣有利，因此分型是合理的（de）。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，當塑件（jiàn）需側向抽（chōu）芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定（dìng）分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深（shēn）的凹（āo）孔或較高的凸台放置在開合模方（fāng）向，並盡（jìn）量把側向抽芯機（jī）構（gòu）設置（zhì）在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在（zài）實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。