(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道澆注係統的適應（yīng）性當利（lì）用熱流道（dào）澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性（xìng）。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏感，在較低（dī）的溫度下具有良好（hǎo）的流動性，並在高溫下也不易受（shòu）熱（rè）分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度（dù）或流動性對壓力（lì）變化（huà）敏（mǐn）感，且在低（dī）壓（yā）下也具有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫度（dù）和熱變形溫度（dù）高：塑件在溫度較高的（de）狀態下即可（kě）取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也（yě）可（kě）減輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫部位而發（fā）生的（de）起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要（yào）設計合理，幾乎所有（yǒu）熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用（yòng）較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕（jué）熱流道

絕（jué）熱（rè）流道形（xíng）式是利用（yòng）塑料比金（jīn）屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截（jié）麵尺寸設（shè）計得（dé）較大，讓（ràng）靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一（yī）固化層對流道中部的熔融（róng）塑料產生絕熱作用。

(1)井式（shì）噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單（dān）的絕熱式流道，適用於單（dān）型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的（de）氣隔熱，杯（bēi）內開有一個截麵較大的錐形儲料井（jǐng），熔體對流動的熔體形（xíng）成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較（jiào）短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦（jiàn）使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一（yī）種浮動式井（jǐng）式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒（dǎo）退（tuì）時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避（bì）免因二者脫離而（ér）使儲料（liào）井內的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作（zuò）用，可以減小儲料（liào）井內（nèi）塑料熱量向外散發（fā）的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的（de）長度有（yǒu）所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳（chuán）導的熱（rè）量;是一種（zhǒng）增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式（shì）噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完（wán）畢，可（kě）使主流道（dào）杯內凝料隨噴（pēn）嘴一起拉出，便於清（qīng）理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱（rè）分流道，有直接（jiē）澆口式和點澆口式兩種類型。是直（zhí）接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內（nèi）部的塑料熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺寸都取得相當大並多采（cǎi）用圓形截麵，分流道直徑（jìng）取16~32mm,可達75mm.為了加工分流（liú）道，注塑模具中一般增設（shè）一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流（liú）道

注塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設置加熱（rè）器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係（xì）統（tǒng）內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴（zuǐ）是一種簡單的加熱流道，它是將（jiāng）普通噴嘴加長以後（hòu）能與注塑模具上的澆口（kǒu）部位直接接觸的一種（zhǒng）特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便（biàn）補償（cháng）噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫（wēn）度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍（shāo）離開注（zhù）塑模（mó）具，以盡量減少噴嘴向注塑模具（jù）傳導熱量。為頭部（bù）是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙（xì），在一次注射時，此（cǐ）間隙即為塑料所（suǒ）充滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆（jiāo）口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍（wéi）較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的（de）一種流道（dào）形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加（jiā）熱（rè）探針，該探針（zhēn）一（yī）直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在（zài）較長的注射間歇（xiē）時間內不（bú）發生凍（dòng）結固化（huà）。加熱探針可用導熱性良（liáng）好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件（jiàn）可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類（lèi）注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注（zhù）射模有一 個共同（tóng）的特點，即模（mó）內必須設有一塊可用加熱器加熱（rè）的熱流道板，主流道（dào）和分流道的（de）截麵（miàn）均采用圓形，直徑（jìng）取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞（sāi）和銅製密封墊圈堵住，以免（miǎn）塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕（jué）熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分（fèn）隔熱（rè），其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩（liǎng）種，常（cháng）用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱（rè）式多型腔熱分流道注（zhù）射模的（de）共同（tóng）特點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分設置內加熱器之外，整（zhěng）個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有（yǒu）的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本（běn）身散（sàn）熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似（sì）導熱性能的其他（tā）合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口（kǒu）之間（jiān）的溫差，以盡量（liàng）使整個澆（jiāo）注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑（sù）料時（shí），為了避免產（chǎn）生流涎和拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口。閥式澆口（kǒu）的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開（kāi）啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和（hé）針閥進入型（xíng）腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔（qiāng）內的塑料（liào）不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流（liú）涎。