(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按（àn）其（qí）結構不同，可分為整體式和組（zǔ）合式（shì）兩（liǎng）類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模（mó）由（yóu）整塊（kuài）材（cái）料注塑加（jiā）工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不（bú）易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個（gè）以上零（líng）件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成（chéng）型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加（jiā）工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個（gè）型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方便（biàn）;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通（tōng）孔（kǒng）無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板（bǎn）後直接用螺釘固定在固定板（bǎn）上，為了不影響裝（zhuāng）配精度，使固定（dìng）板內部（bù）的（de）氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工（gōng）藝通孔，這種結構可（kě）省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔（qiāng）的某些部（bù）位，為了注塑加（jiā）工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局（jú）部（bù）做成鑲（xiāng）件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加（jiā）工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產（chǎn）生（shēng）變形，從而（ér）達不到產（chǎn）品的要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以（yǐ）注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複（fù）雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側（cè）壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接（jiē）處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以（yǐ）使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所（suǒ）述（shù），采用組合式凹（āo）模，簡化了（le）複雜凹模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了保證組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何（hé）公差要求較（jiào）高，組合結構（gòu）必須牢靠，鑲（xiāng）塊的機械加工工藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組（zǔ）合鑲拚結（jié）構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的（de）、主要內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的（de）模（mó）具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結（jié）構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔（kǒng）凸肩式，凸模用台（tái）肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部（bù）分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的場合，可采用銷（xiāo）釘或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式（shì）;為不通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零件（jiàn）的結構設計，為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類型（xíng）芯時，必（bì）須注意（yì）結構合（hé）理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計型芯結（jié）構時，應（yīng）注意塑料（liào）的（de）溢（yì）料（liào）飛邊不（bú）應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方（fāng）向與塑件脫模方向相垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方（fāng）向一（yī）致，便於脫模（mó）。

2.小（xiǎo）型芯的（de）結構

小（xiǎo）型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下（xià）端用（yòng）圓柱墊墊平（píng）;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊（jǐn）固;是型（xíng）芯（xīn）鑲入後在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製（zhì）造方便，常將（jiāng）型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工（gōng）成（chéng）大圓台（tái）階孔或長（zhǎng）腰圓形（xíng）台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。