1.螺（luó）紋型（xíng）芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔（kǒng）的（de）和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計（jì）必須考慮科收縮率，表（biǎo）麵租度值上的區別（bié），用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋（wén）結構要求設計，以防止（zhǐ）從塑（sù）件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製造（zào）即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時（shí）要可（kě）靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而（ér）移動;開模件一（yī）道取出並便於（yú）裝卸。是成型內螺（luó）紋的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件（jiàn）的螺紋型芯。是（shì）利（lì）用錐麵定位和支（zhī）承的形式;是（shì）用大圓柱麵定位和台階支承的（de）形式;是用圓柱麵定位和（hé）墊板支承的（de）形式;是利（lì）用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受（shòu）壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並（bìng）防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑（jìng）的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙（yá）溝槽很細小，塑料僅能擠入（rù）一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋（wén）的操作。

螺紋（wén）型（xíng）芯（xīn）的非成型端應製成方形或（huò）將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注（zhù）射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方（fāng）法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性（xìng）聯接裝置，以免造成型芯脫落或移（yí）動，導致塑（sù）件報廢或模具（jù）損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階（jiē）起定位作（zuò）用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直（zhí）徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈（dàn）簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可（kě）反過來將鋼球和彈簧（huáng）裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的（de）結構

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便（biàn），配合段以外製出3°~5°的斜度（dù），型環下（xià）端紋型（xíng）環常見的（de）結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳（bān）手從塑件上擰下（xià）;是組合式型環，型（xíng）環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使（shǐ）螺紋（wén）型環（huán）分組合式型環（huán）卸螺紋（wén）快而省（shěng）力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不（bú）高的粗牙（yá）螺紋的成型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的計算（suàn）

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構（gòu）成塑件的尺寸，主（zhǔ）要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高（gāo）度（dù）尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀（zhuàng）和尺寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要（yào）求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑（sù）件的尺寸及（jí）精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的因素相當複（fù）雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件成型後的（de）收縮率（lǜ）與塑（sù）料的品種，塑件的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝（yì）條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率（lǜ）是很困難的，因為所選取的計算收縮率和實際（jì）收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時由於（yú）工藝條件、塑料批號（hào）發生變化也會造成塑件收縮率的（de）波動。收縮率（lǜ）的偏差（chà）和波動，都會引起塑件（jiàn）尺寸（cùn）誤差。

(2)模（mó）具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製（zhì）造精度是影（yǐng）響塑件尺寸精度的重（chóng）要因素之一。成型（xíng）零件注塑加工精度越低，成型塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公（gōng）差。脫模時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具（jù）成型零件（jiàn）的（de）磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦（cā）、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因（yīn）造成（chéng）的成型（xíng）零件表麵粗糙度（dù）值增大而重新打磨拋（pāo）光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種（zhǒng）變化稱為成（chéng）型零件的磨（mó）損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具（jù）材（cái）料及熱處理有關。上述諸因（yīn）素中（zhōng）脫模時塑件對成型零件的摩（mó）擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡（fán）與脫模方向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可（kě）以不考慮磨損（sǔn）;與（yǔ）脫模（mó）方向（xiàng）平行的成型零件（jiàn）表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件（jiàn）工（gōng）作（zuò）尺（chǐ）寸時，磨（mó）損量應根據（jù）塑件的產量、塑料品種、模具材（cái）料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮（lǜ）磨損量（liàng）;玻璃纖（xiān）維等增強塑料對（duì）成型零（líng）件磨損嚴重（chóng），磨損量可取大值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料對成型零（líng）件磨損小，磨損量可取（qǔ）小值;模具材料耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小（xiǎo）型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具（jù）安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及（jí）在成（chéng）型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引（yǐn）起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型（xíng）麵上的殘渣或模板（bǎn）注塑加工平麵度的影響，動定（dìng）模分（fèn）型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間（jiān）隙（xì）過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影（yǐng）響因（yīn）素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精（jīng）度（dù）往往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸精度的（de）選擇不僅要考（kǎo）慮塑件的使用和裝配（pèi）要求，而且要考慮塑件在（zài）成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於（yú）或等於以上各（gè）項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的（de）公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的波（bō）動、模具製造公（gōng）差和成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的主要原（yuán）因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的（de）。

收縮（suō）率（lǜ）的波動引起的塑件尺寸誤差（chà）隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因此，生產大型塑件（jiàn）時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常（cháng）提高（gāo）模具製造提高件精度是困難和不經濟的（de），應（yīng）穩（wěn）定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素，因此（cǐ），應提高模具精度（dù）等級（jí）和減（jiǎn）少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計算模具成（chéng）型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作（zuò）尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常（cháng）用的（de）按平均收縮（suō）率、平均磨損量和模具平均製造公差為基（jī）準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為（wéi）平均收（shōu）縮率。並規定：塑（sù）件外形尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為（wéi）負（fù）值，與之相對應的模具型（xíng）腔尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）正值（zhí）;塑件內形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為正值，與（yǔ）之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺（chǐ）寸與塑件尺寸的關係（xì）。