1.斜導（dǎo）柱安裝在定模、滑（huá）塊安（ān）裝在動（dòng）模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊（kuài）安裝在動模的結構是斜導柱側（cè）向分型抽芯（xīn）機（jī）構在注塑模具中應用廣泛的（de）形式，它既可用於結構比較簡單（dān）的單分型麵注射模，也可用（yòng）於結構比（bǐ）較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者（zhě）在接到設計具有側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯塑件的注塑模具（jù）任務時，首（shǒu）先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具（jù）的這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防止在A分型麵分型（xíng）後，側（cè）向抽（chōu）芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模的左端螺（luó）釘與導套接觸，繼續開模（mó），B分（fèn）型麵分型，斜導柱驅動（dòng）側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將（jiāng）塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必（bì）須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉（shè）現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致（zhì）使活動側型芯與推杆相碰撞（zhuàng），造成活動側型芯（xīn）或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生（shēng）幹涉的可能性出現所示。在注塑模具結構允許（xǔ）的情（qíng）況下，應盡量避免在側型芯（xīn）投影範圍內設置推（tuī）杆。如果受到（dào）注塑模具結構的（de）限製（zhì）而側（cè）型芯的投影下一定要設置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推（tuī）杆推出一定距離後（hòu）仍低於（yú）側型芯的（de）低（dī）麵。當這一條件不能（néng）滿（mǎn）足（zú）時，就必須分析產生幹（gàn）涉的臨界條件和采取措（cuò）施使（shǐ）推出機構先複位，然後才允許（xǔ）側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能（néng）避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯（xīn）與推杆幹涉的條件和推杆（gǎn）先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開（kāi）模（mó）側抽芯後（hòu）推杆（gǎn）推出塑件的情況;是合質複位（wèi）時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先複位機構：推杆先複（fù）位機（jī）構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種典型的推（tuī）杆先複位機構，但應（yīng）注意，先複位機構一般都（dōu）不（bú）容易保證推杆、推管等推出零件的複（fù）位，故在設（shè）計先複位機構的同時，通常還需要設（shè）置能（néng）保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模支承板之間。中彈簧安裝在推（tuī）杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中（zhōng）彈（dàn）簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均（jun1）勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定（dìng）板受（shòu）到均勻的彈力而使推杆順（shùn）利複（fù）位。開模推（tuī）出塑件時，塑件包在（zài）凸模上一起隨動模部分後（hòu）退，當推板與注射機（jī）上（shàng）的頂杆接觸後，動模部分（fèn）繼續後退，推出機構相（xiàng）對（duì）靜止而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射（shè）機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複（fù）位時，推杆便複位結束，因此避免了與側（cè）型（xíng）芯的幹涉。彈簧先複位（wèi）機構具有結構（gòu）簡單、安裝方（fāng）便等優（yōu）點，但彈簧的力量較小，而且容易疲勞失效，可靠（kào）性差，一般（bān）隻（zhī）適（shì）於複位（wèi）力不大（dà）的場（chǎng）合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合（hé）模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑（huá）塊的接觸先於斜（xié）導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下（xià）移動的同時迫使（shǐ）推管（guǎn）固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它（tā）與楔杆三角（jiǎo）滑塊式（shì）複位機構相似（sì），所不同的是擺（bǎi）杆（gǎn）代替了三角滑塊。合模時，固定（dìng）在定模板的楔杆推動擺杆（gǎn）上的滾輪，迫使擺杆繞著固（gù）定於動模墊板（bǎn）上的轉軸作逆時（shí）針（zhēn）方向旋轉，同時它又（yòu）推動推杆固定（dìng）板向左移動，使推杆的複位（wèi）先於側型芯（xīn）滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防止滾（gǔn）輪與推（tuī）板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與（yǔ）楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾（gǔn）珠（zhū）推管式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上的（de）先複位杆進入推管中，推動滾珠（zhū）迫使推管向下移動，從而推動推管固定（dìng）板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾（gǔn）珠外移，先複位杆進（jìn）入推（tuī）管的下部，此（cǐ）時斜（xié）導柱（zhù）才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固（gù）定板帶動推管上移時，由於動（dòng）模（mó）板上圓錐麵的作用，滾（gǔn）珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機（jī）構：合模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆的斜麵推（tuī）動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定（dìng）於支承板上的轉軸作順（shùn）時針方向旋轉，從（cóng）而帶動推杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時（shí），楔杆脫離（lí）滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同（tóng）時，擺杆在本身（shēn）的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從（cóng）而擋住滑塊繼續（xù）上升。

(6)連杆式先複位機（jī）構：注塑模具斜導（dǎo）柱側向分（fèn）型抽芯的（de）應（yīng）用形式，東莞市馬馳（chí）科（kē）模具加工廠家表（biǎo）示連杆（gǎn）以固定在動模板（bǎn）上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安（ān）裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合（hé）模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊（kuài）複位，則連杆（gǎn）必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆固定板（bǎn）帶動推（tuī）杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。