注塑模（mó）具是需要反複使用（yòng）的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精（jīng）度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽（shòu）命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝流程，保持壓力工（gōng）藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品（pǐn）取出工藝（yì）流程，針對每（měi）一（yī）個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方（fāng）案，否則就可能帶來模（mó）具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的（de）應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注（zhù）塑技術，高填充複合注（zhù）塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被（bèi）廠商（shāng）廣泛采用，也是設計與製造過程（chéng）當中必須（xū）融合的技（jì）術（shù），從1868年第1台注塑模具機器出現以來（lái），關於（yú）注（zhù）塑模具設計與製（zhì）造技術經過了多次迭代。

注塑模具（jù）設計與製造難點（diǎn）當中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性（xìng）質，溫（wēn）度，密（mì）度，以及模（mó）具使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期（qī），保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造（zào）成（chéng）本，如果精度不達（dá）標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當（dāng）於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用（yòng），各種合金都可以被應用在模具製造領域，例如（rú）鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在（zài）生產模具過程中（zhōng）又要應用不（bú）同的冶煉（liàn）技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造（zào）法，後續要使用車床進行精加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設（shè）計與製（zhì）造當中不是秘密。

如果注塑模具設（shè）計與製造不達標，會給後（hòu）續生產帶來巨大的麻煩，產生（shēng）各式各樣的工藝問題，例如塑（sù）料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變（biàn）色，出現溶解痕跡，都（dōu）會給產品（pǐn）的性（xìng）能質感和（hé）美觀性（xìng）帶來（lái）巨大的打擊。