如果（guǒ）想了解注塑模具是如何生產（chǎn）的（de），就必先知道注塑（sù）模具的構（gòu）成部（bù）分，包括（kuò）了死角處（chù）理結構，（油壓缸，斜麵頂裝置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環孔），輔助係統（排氣係統，澆築係統，冷卻係統，頂出係統），輔助零（líng）件（jiàn）（注（zhù）口襯套，頂出板導柱導套，支撐柱，頂針，垃圾丁，抓料銷），模仁，模（mó）具框架，這些都是注塑模具生產中重要的環節。

注塑模具生產之前，需要使用電腦（nǎo）繪圖軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然後使用木料和樹脂材料製作出原型，這（zhè）種小批量（liàng）生產的注塑模具（jù）用於驗證技術，通過驗證拿到測試（shì）報告後，才會使用合金材質進行加工（gōng）製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問（wèn）題可以及時校正。

如今的注（zhù）塑模型往往要配合電氣控製，達（dá）到更高（gāo）的自動（dòng）化生產要求，使用強度更高，對模具的剛性提（tí）出了（le）要求，使用各種硬質帶有韌性的合金成為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，都已經成為注塑模具生（shēng）產（chǎn）不可缺少的基（jī）本材料，為了加工這些材料，達到較高的精度要求，自然要使用自動化設備（bèi），又給模具生（shēng）產廠家帶來了升級換代的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領域，部分配件也可以采用標準件，例如（rú）輔（fǔ）助零件當中（zhōng），注口襯套，定出版導柱導套，基本都有標準件可以選購，輔助係統中的排氣係統（tǒng）和冷卻係統也都有標準備件，這給注塑模具生產（chǎn）帶來了一定的便利性（xìng），這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料（liào），環氧樹脂材料（liào）等等產品。

不能否認（rèn），模具的精度（dù）和產（chǎn）品的最終質量高度（dù）相關，為了（le）能夠加（jiā）工塑料和橡膠製品，減少飛（fēi）邊和毛邊，對模具的表麵硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛（gāng）度（dù）都提出了更高的需求，而且不同領域（yù）的廠商（shāng）要求都不一樣，靈活（huó）定製是（shì）目前注塑模具生產領域主要（yào）的生（shēng）產方式，各個廠家都可以提出需（xū）求，深度參與到模具的設計與生產中來，滿足自家產品的生產需求。