1.斜導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安裝（zhuāng）在動模的結構斜（xié）

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛的形（xíng）式，它既可用於結構比較簡單的單（dān）分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作（zuò）者在接到設計具（jù）有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型（xíng）麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的（de）這類形式（shì）。斜（xié）導柱固定於中間（jiān）板上，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導（dǎo）柱往後移動，在其固定端（duān）後（hòu）部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端（duān）螺釘（dìng）與導套接觸（chù），繼續開（kāi）模，B分型麵分型，斜導（dǎo）柱（zhù）驅動側型芯滑塊在動模板的導滑（huá）槽內作側向抽芯（xīn），繼（jì）續開模，在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種（zhǒng）形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在（zài）合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位（wèi）先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造（zào）成活動側型芯或推（tuī）杆損（sǔn）壞的事故。側型（xíng）芯與推（tuī）杆發（fā）生幹涉的可能性（xìng）出現所示。在注塑（sù）模具結構允許的情（qíng）況下，應盡量避免在側（cè）型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑（sù）模具結構的（de）限製而側型芯的投影下一定（dìng）要設（shè）置推杆，首先應考慮能否使（shǐ）推杆推（tuī）出一定距離後仍（réng）低（dī）於側型芯的低麵。當這（zhè）一條件不（bú）能滿（mǎn）足時，就必須分析產生（shēng）幹涉的臨（lín）界條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允（yǔn）許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯（xīn）與推杆幹涉的條件和推杆（gǎn）先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的（de）情況;是合質（zhì）複（fù）位時，複（fù）位行使推杆複位（wèi）、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位（wèi）機構（gòu）：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體（tǐ）情況進行設計，下（xià）麵介紹幾種（zhǒng）典型的推杆（gǎn）先複（fù）位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先（xiān）複位機構的同時，通（tōng）常還需（xū）要設（shè）置能保證複位精（jīng）度的複位杆。

(1)彈簧（huáng）式先複位機構（gòu）：彈簧式（shì）先複位機構是利用彈簧的彈（dàn）力使推出機構在合模之前進行複位（wèi），彈簧安裝在（zài）推杆固定板（bǎn）和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在另外設置（zhì）的簧（huáng）柱上（shàng）。一般情（qíng）況設置根彈簧，並且盡量均勻分布在推杆固定板的（de）四周，以便讓推（tuī）杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順（shùn）利複位。開模推出塑件時（shí），塑件包在凸模上一起隨動（dòng）模部分後退（tuì），當推板與注射機上的頂杆（gǎn）接觸後（hòu），動模部分繼續後退，推出機（jī）構相對（duì）靜止而（ér）開始脫模，彈簧被進一步（bù）壓縮。一旦開始合模，注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用下（xià）推杆（gǎn）迅速複位，因此在（zài）斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推（tuī）杆便複位（wèi）結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧（huáng）先（xiān）複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力（lì）量較小，而且容易（yì）疲勞失效，可靠性差，一（yī）般隻適於複位力不大的場合，並需要定（dìng）期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸（chù）先於斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管（guǎn）固定板的導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定（dìng）板向左移動，使（shǐ）推管（guǎn）先於側（cè）型芯滑塊複位（wèi），從而避（bì）免兩者發生幹涉。

(3)楔杆（gǎn）擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向（xiàng）旋轉，同時它又推動（dòng）推杆固定板向左移動，使推杆的（de）複（fù）位先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾（gǔn）輪與推板的磨損，在推（tuī）板上常常鑲有淬過火的墊（diàn）板。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其工（gōng）作原理與楔杆擺杆式先複位機構相似（sì），讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上（shàng）的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推管固（gù）定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位（wèi）杆進入推管的下部，此時斜（xié）導柱才開始驅（qū）動不會再（zài）發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端（duān）麵接觸而（ér）使（shǐ）推出機構完（wán）全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂（dǐng）杆推動推管固定板（bǎn）帶動推管上移時，由（yóu）於動模板上圓錐麵的作用，滾（gǔn）珠內移至推管中，不影響推出動作的完成。

(5)楔（xiē）杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定在定（dìng）模板上的楔杆的斜麵推動安（ān）裝在支承板內的滑塊向下滑（huá）動，滑塊的下移使滑銷左移，推（tuī）動擺杆（gǎn）繞（rào）其固定於支承板上（shàng）的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆（gǎn）固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆（gǎn）脫離滑塊，滑塊在彈簧（huáng）的作用下上（shàng）升，同（tóng）時，擺（bǎi）杆在本（běn）身的重力作用下回擺，推動（dòng）滑銷右移，從而擋住（zhù）滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應用形式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上（shàng），另一端與推杆固定（dìng）板接（jiē）觸。合模時，斜導柱一旦開始（shǐ）驅動側型芯滑塊複位，則連（lián）杆必須發生繞圓柱銷作針方向（xiàng）的旋轉，迫使推杆固（gù）定板帶動推（tuī）杆迅速複位（wèi），從而避免側（cè）型芯與推杆發生幹涉。