一般情況下，在注塑模（mó）具（jù）設（shè）計之（zhī）前，企業的生產部門要下達模具設計的（de）任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具（jù）體要求（qiú）。分（fèn）析（xī）產品的結構工藝性、技術要求的合理料（liào）原材料選用的合適（shì）性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設（shè）計時（shí）必須采取的對策（cè）。在（zài）此基礎上，注塑模具（jù）設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充（chōng）分了解和熟（shú）悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分（fèn）析包括以下幾個（gè）方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚（hòu）、產（chǎn）品的複（fù）雜程度、主要的尺（chǐ）寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品所用的塑料（liào）原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原材料的合適（shì）性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用（yòng）要求、各部分的（de）作（zuò）用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許（xǔ）變形的範（fàn）圍等（děng）。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分析

在審讀塑料模具設（shè）計任務書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須（xū）明確如（rú）下問（wèn）題：

(1)注射成型的（de）可行性：從結構設計方麵考慮，分析產（chǎn）品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產（chǎn）品圖（tú）樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方（fāng）法能否達（dá）到，如達不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型（xíng）的過程中，考慮可（kě）能會產生的（de）缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如（rú）塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生（shēng）充填（tián）不（bú）滿的情況，塑料件（jiàn）的端（duān）麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕（hén）跡等（děng），這（zhè）些問題（tí）如何在模具（jù）設計和成型工藝的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根（gēn）據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程（chéng）中的難點和複（fù）雜性，並且要研究出解決這些問題（tí）的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在（zài）哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚（pīn）方法（fǎ）和加工方法（fǎ）;塑料件（jiàn）側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什（shí）麽地方（fāng）等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設（shè）計的一般（bān）步驟包括（kuò）考慮（lǜ）分型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置（zhì）的（de）確定、型腔數量的確定、澆注係（xì）統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結（jié）構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定（dìng）、冷卻（què）係統的設計（jì）、注射機的選擇（zé）、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪（huì）製和設計圖樣的複（fù）核等方麵。

1.考慮分型麵的形式（shì）、塑件在模具中的（de）位置

注塑（sù）模（mó）具設計的（de）一般步驟，模（mó）具分型麵應（yīng）該（gāi）是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分（fèn）型麵，但是有些塑（sù）件（jiàn）的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或（huò）者（zhě）曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要（yào）原（yuán）則（zé）為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑（sù）件的順利脫模、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔（qiāng）中氣體的排出（chū）。塑件在注塑模具中的位置一般情況下（xià）主要以分型後留在動模（mó）為原則，對於平（píng）直單（dān）分型（xíng）麵模具，通常型設置在定（dìng）模，主型芯設置在（zài）動模。

2.確（què）定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種（zhǒng）：一種是根據鎖模力、注（zhù）射量及塑件的精度（dù）要求（qiú）、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選（xuǎn）擇（zé）;另一種是根據實際情況采用一方法（fǎ）進行計算，再用其他方法進（jìn）行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具（jù）設計時（shí）應綜合加以多慮。型腔的排布應（yīng）盡晝采用平衡式布置的形式（shì），從而使各個型腔（qiāng）的塑件（jiàn）內在質（zhì）量均一穩定。

3.確定（dìng）澆注係統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料產品（pǐn）圖樣時，實際上應（yīng）該（gāi）已經考慮澆注係統（tǒng）的（de）設（shè）計了（le）。總結（jié）一般（bān）的經驗，對於（yú）小型的盒類、圓形蓋等塑料（liào）件，如果（guǒ）澆口（kǒu）的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采（cǎi）用點澆口進料，例如各種塑料瓶（píng）蓋;對於（yú）大、中型盒類、筒形塑料件，通常（cháng）采用直接（jiē）澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對（duì）於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機（jī）麵板等;對於大多數各種淺型腔或（huò）異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設（shè）計包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料（liào）穴的設計，對於多（duō）型腔模具而言，澆注係統（tǒng）的平衡顯得很重要。澆注係統的設計（jì）還涉及模架的選（xuǎn）用，如果采用側澆（jiāo）口進料，一般選（xuǎn）用兩板式模架;若采（cǎi）用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分（fèn）別脫出澆注係統（tǒng）凝料和塑料件。

4.確定模具（jù）型腔、型芯的（de）基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔（qiāng）、型芯進行機（jī）械加工工藝（yì）分（fèn）析（xī），然後確定（dìng）是采用整體式、整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式（shì），再確定安（ān）裝固定的方法和考慮（lǜ）鑲拚結構的強度。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注（zhù）塑模具設計的（de）一般（bān）步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定（dìng）是否需要采用側向抽芯機構（gòu）的依據（jù）。對於抽（chōu）芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用（yòng）液壓抽芯（xīn）機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量采（cǎi）用斜導柱固定在定（dìng）模、側型芯滑塊安裝在動模（mó）的形式，但此時要考慮是否（fǒu）會產生（shēng）幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確（què）定（dìng）推出（chū）機構

在實際的生產應用中，常（cháng）用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之（zhī）分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大（dà）且是環形、筒形或者塑件上帶有孔（kǒng）的（de）凸台（tái）部分，則往往需（xū）要采（cǎi）用推管推出機構;如果（guǒ）內（nèi）腔（qiāng）是一個比較有（yǒu）規則的薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此時，就可以采用（yòng）推件板（bǎn）推出機構。推管和推件板推出的（de）塑料件，其推出端（duān）麵不易變形，不會留下明顯（xiǎn）的推（tuī）出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況（kuàng）下，注（zhù）射模在注射成型時的氣體可以（yǐ）通過分型（xíng）麵和推杆處的間隙排（pái）出，因此，注射模的（de）排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速（sù）成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣（qì）槽的設計製造也可以在試（shì）模以後（hòu）進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷（lěng）卻的方式進行冷卻。根據模具（jù）型腔和型芯的大小和複雜程（chéng）度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻（què）的冷卻係統以及（jí）采（cǎi）用何種形式的（de）冷卻回（huí）路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水（shuǐ）道（dào）的尺寸。實際上（shàng），冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加以考慮（lǜ），這是（shì）因（yīn）為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位（wèi）置。

9.選擇合（hé）適（shì）的注射（shè）機

選擇合適的注射機有兩種（zhǒng）方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進（jìn）行（háng）濕項校核（hé），看是否合適，如果不合（hé）適（shì），則要重新進行選擇;另一種方法是進行（háng）各項參（cān）數的計（jì）算，然（rán）後選（xuǎn）擇合適（shì）的注射機。各項參（cān）數的計算和校核包括：根據塑件（jiàn）的（de）重量、在分型麵上的投影麵積、動模（mó）座板（bǎn）和定模（mó）座板尺寸、注塑模具的推出距離和開（kāi）模距離，對注射量（liàng）、鎖模力（lì）、注（zhù）射壓力、模具與注射機安裝部分（fèn）相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零（líng）件及（jí）主要的零部件都應（yīng）該進行強度和剛度（dù）的（de）校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般（bān）而言，注射模的剛度（dù）問題（tí）比強度問題（tí）顯得更（gèng）為重要。

11.繪（huì）製模具的（de）裝（zhuāng）配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的（de）裝配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖上應標出（chū）必要（yào）的尺（chǐ）寸，如外形尺寸（cùn）、定位圈直徑、極限尺寸（cùn）等。在裝配圖上應該（gāi）將全部零件按照順序進行編（biān）號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製（zhì）模具的零件圖

由模具的裝配圖和部（bù）件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模具的零件圖的（de）一般（bān）順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內部（bù）零件，後繪製外（wài）部零件;先繪製（zhì）複雜零件，後繪製（zhì）簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差（chà），重要零件要標注幾何公差，所有加工（gōng）麵都必（bì）須標注出表麵粗糙（cāo）度（dù），技術（shù）要求中要標明某些尺寸（cùn）必（bì）須要進行的配合加（jiā）工或某些尺寸及公差所達到的裝配要求，此（cǐ）外，還（hái）必須標明（míng）所（suǒ）用材（cái）料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可（kě）加工性等（děng）項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具（jù）製造的全過程，包括注塑模具的裝（zhuāng）配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具（jù）正常生產為止。