一.使用性（xìng）能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一般（bān）都要在一定溫度和一定壓力（lì）條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的（de）成（chéng）型零部（bù）件，模具型腔和型（xíng）芯的形（xíng）狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料（liào）的（de）摩擦作用下都可以得到保證，從（cóng）而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比（bǐ）較（jiào）細小的型芯（xīn）或（huò）鑲塊，因為經常受到塑料熔體的（de）流（liú）動衝擊的彎矩（jǔ）作用（yòng），應該特別注意它們的強（qiáng）度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好（hǎo）的材料製造成型零部件，或（huò）進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚氯乙烯、聚甲醛、氟（fú）塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料（liào）熔體經常會分（fèn）解出一些腐蝕性氣體，加劇（jù）表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提（tí）高注（zhù）塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還（hái）可以（yǐ）選用不（bú）鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具（jù）成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流（liú）動充模和固化後冷卻脫模（mó）兩個階段，注塑（sù）模具在工作過程（chéng）中除（chú）需（xū）要長期（qī）受熱（rè）外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫下加工出來的模（mó）具型腔和型芯在工作過程中將會（huì）發生一定（dìng）程度的（de）尺寸和形狀變化。雖然這種熱（rè）膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但（dàn）是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的（de）問題。另外，型腔（qiāng）中經常還會設置一些活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類零件的運動間隙（xì）一（yī）般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大（dà），則工作過程中往往會因脹大而使（shǐ）運動間隙減小（xiǎo）甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活（huó）動型芯和活動成型（xíng）鑲（xiāng）塊在成型過（guò）程中發生故障。

2.澆注係統零（líng）部件澆注係統零部件包括澆口套（tào）、流（liú）道板、拉（lā）料杆等，它（tā）們對模具材料的使用性能要求與（yǔ）成型零部件（jiàn）相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部（bù）件在工作過程（chéng）中大多數具有運動性質，並承受推出力（lì）或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好（hǎo）的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬（yìng）度和耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或（huò）零件部位受熱後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯（xīn）發生熱咬合現象，所以（yǐ），這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐（nài）熱性能（néng）等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵（miàn）定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到（dào）塑料成（chéng）型引發（fā）的側向壓力。因此，導向機構零部件的材（cái）料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固（gù）定板、支承板、墊塊、座板等，這類零（líng）部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部（bù）件時（shí），要求選用的材（cái）料必須具有足夠的力學強度和（hé）剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具（jù）材料（liào）及其選用，切削加工是塑料（liào）模具零部件加工的主要方法，模（mó）具材料具有良好的切削加工性（xìng）能是保證注塑模具加工（gōng）質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切（qiē）削加工時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的（de）預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材（cái）料，雖然其（qí）硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工（gōng）性能：電火花、線切（qiē）割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法（fǎ），可以用（yòng）來製造各種幾何形狀（zhuàng）比較複雜（zá）的（de）成型零件。所謂良好（hǎo）的（de）電加工（gōng）性能，是指在正常的電加工條件下（xià），材料表麵不產生或僅僅產生很（hěn）薄的硬化層。因此，當成型零件（jiàn）準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔（qiāng）模具，可以采（cǎi）用塑性加工方法（fǎ）成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材（cái）料。

(3)較好的塑性（xìng）加工（gōng）的性能（néng）：該（gāi）方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓（yā）成形後（hòu），一般還要進行滲碳處理。變（biàn）形等，這些性（xìng）能對於注塑模具零件的（de）力學性能、模具零件對熱處理（lǐ）性能的要求包括淬（cuì）透性、淬硬（yìng）性、模具的（de）壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無（wú）此，根（gēn）據所擇材料的不（bú）同的模具設計（jì）的一（yī）項重要內容（róng）。為了提高模具成型零件表壁（bì）的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的（de）表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮（dàn）共滲等表強化，從而提高注塑模（mó）具的壽（shòu）命（mìng），對模具型腔和型芯表壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可（kě）以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高（gāo）注塑模具的使用壽命。選用的表麵（miàn）處理所用的介質在化學成分（fèn）方麵應與成型零部件材料具有良（liáng）好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑（sù）料件的表麵粗糙度值或保證塑料（liào）件的表（biǎo）麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的（de）或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑（sù）料模具經常要在試模之後才能投入（rù）正常使用。在調試的過程中，有時要對模具（jù）型腔進行（háng）局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長（zhǎng）期使用（yòng）後（hòu）也需要對模具的磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注（zhù）塑模具材料及其選（xuǎn）用，注射模（mó）對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難（nán）使某種材料（liào）同時