一、低發泡注（zhù）射成型的方法低（dī）發泡注射成型的方法主要有低壓（yā）法和高壓法兩種（zhǒng）。

(1)低壓（yā）法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料（liào）熔（róng）體注（zhù）射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔體（tǐ）膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機（jī）上安裝一個閥式自鎖（suǒ）噴嘴或液控自鎖噴嘴，便（biàn）能進行（háng）低壓（yā）成型（xíng）注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機（jī）將混有發泡劑的熔體注入分型（xíng）麵密合的型（xíng）腔中稍（shāo）停一（yī）段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所（suǒ）要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具（jù）壓力比低壓法要高，高壓帶（dài）點是用較高的注別（bié）壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件（jiàn）體的（de）合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時機噴嘴（zuǐ）後退一定距（jù）離，在彈（dàn）簧作用下，實（shí）現型腔書大到塑件所要求的形狀（zhuàng）與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散（sàn）具有重要的（de）影響（xiǎng），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係（xì）數，有利於在塑件內部形（xíng）成較多和較（jiào）均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象（xiàng），影響塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件（jiàn）內（nèi）氣泡的分布及其（qí）大小有影響，對塑件的表麵質量也有影（yǐng）響。熔體等（děng）溫充填型腔時，塑件內的氣泡（pào）數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低（dī）溫下產生的氣泡數（shù）量要（yào）比高溫時產生的氣（qì）泡（pào）少得多。因此，在低發泡注射成型時，除（chú）需選擇合適（shì）的注塑模（mó）具溫度外，盡量采用等溫充模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要（yào）求（qiú），聚烯（xī）烴低發泡注射的塑（sù）件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯（běn）乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況（kuàng）下，聚烯烴低發泡注（zhù）射成型模溫可（kě）在（zài）30~40℃內選擇（zé），聚苯乙烯和ABS低發（fā）泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇（zé）。

(2)壓力（lì）：注（zhù）射壓力（lì）對（duì）氣泡的形成、大小（xiǎo）、分布等（děng）均有影響。注射壓力（lì）不大時，塑（sù）料熔體在（zài）澆注係統中流動時就有可（kě）能發泡，充模後成（chéng）型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內（nèi）不大可能發泡（pào），所以充模後成型的塑件（jiàn）內氣泡直徑較（jiào）小而分布（bù）也較均勻;如果（guǒ）注射壓力過大，有可（kě）能（néng）大幅度影響發泡氣體的（de）擴散，並影響發（fā）泡率。注射速度與注射壓（yā）力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般都要求使用較大的（de）注射速度以防止塑料熔體在澆注係統中提前發泡。在低（dī）壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要（yào）一定的保壓作用，熔體在保壓（yā）作用下將會不斷（duàn）地發生癟（biě）泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模（mó）具（jù）型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就會加（jiā）劇（jù），癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此（cǐ），恰當選擇保壓壓力和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間（jiān）概念與（yǔ）普通注射相同，一般為10~20s,小（xiǎo）的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注（zhù）射成型的冷（lěng）卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏鬆泡孔，熱傳（chuán）導性（xìng）很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已（yǐ）固化，但發泡劑仍有可能（néng）繼續在內部發生作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸（cùn）超差。因此，正確（què）地選擇和控製冷（lěng）卻定型的時間，是保證低發（fā）泡注射成型塑件質量的重要（yào）因素之一。

三、低發泡注射（shè）成型注（zhù）塑模具設計（jì）簡介

低發（fā）泡（pào）注射成型注塑模具（jù）設計，低發泡注射成型模結構與普（pǔ）通注射模相同，由於在高壓低發（fā）泡注射成型時要進行（háng）輔助開模，因此在結構設計時要（yào）采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模（mó）具時應注意以下（xià）幾個方（fāng）麵（miàn）：

(1)設置靈活可靠的輔（fǔ）助開模機構：模具成型的（de）是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機（jī）上生（shēng）產。涼鞋（xié）要求鞋底發泡而鞋幫不發泡，因（yīn）此（cǐ）注（zhù）塑模具上設計了一套實現局部發泡的（de）輔助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後（hòu）凹模（mó）和鞋楦不動，因此鞋幫不能（néng）發（fā）泡，而凸模沒有緊固（gù），可隨鞋底（dǐ）處的塑料（liào）發泡而上升，直到（dào）發泡限（xiàn）位鉤接（jiē）觸時停止，合模時注（zhù）射（shè）機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模（mó）一般采（cǎi）用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長，影響各個型腔之間的發（fā）泡（pào）率不均，因此，低發（fā）泡注射（shè）成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統（tǒng）與排氣槽設計：發泡塑料（liào）的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主（zhǔ）流道的澆口套中積累（lèi）時，在澆口套（tào）外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔（róng）體在充模前產（chǎn）生氣泡。低發泡注射模（mó）的澆口設計對塑料質量影響很大，特別是要（yào）求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相（xiàng）關。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠（chǎng）家采用直（zhí）接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的大小與普（pǔ）通注射模類似。低發（fā）泡注射成型（xíng）時因發泡劑分解會（huì）產生大量（liàng），所以必須開設排，使型腔中（zhōng）的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯（huì）合之處的排氣槽深度取0.1~0.2mm,在型（xíng）腔深處排氣塞上的排氣槽（cáo）深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部（bù）則是（shì）泡孔狀的彈性體，所（suǒ）以推杆的推出麵積過小容（róng）易將塑件損（sǔn）壞，因此，推（tuī）杆推出時，其直徑應比（bǐ）普（pǔ）通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采用壓縮空氣推（tuī）出。

(5)注塑（sù）模具材料（liào）：低發泡注射成型是在注射壓力不大的（de）情況下進行的，因此注塑模具（jù）不需要很高的力學（xué）強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製造。