一、雙色注射（shè）成型

雙色注射成型（xíng）的設備（bèi）有兩種形式，一種形式是兩個注射係（xì）統和（hé）兩副（fù）相同模具共用（yòng）一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個（gè）注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位（wèi）置（zhì）上，這個係統馬上向（xiàng）模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然後塑料（liào）經過保壓（yā）和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，另一種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴（zuǐ）通路中裝有啟閉閥, 當其中一個（gè）注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與（yǔ）該注射係統相連通的啟閉閥（fá）關閉，與另一個注射係（xì）統相連的啟閉閥打開，該（gāi）注射係統中的另一種顏色的塑料熔體（tǐ）通過同一個噴嘴注射入同一副（fù）模具型腔中直至充滿、冷（lěng）卻定型後就得（dé）到了（le）雙色注塑混合的塑件。實（shí）際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調整啟（qǐ）閉閥開（kāi）合及（jí）換向的（de）時間，就可生產出各種混合花紋的塑（sù）料（liào）製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是（shì）一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一（yī）種塑料注當注入模具型腔的塑（sù）料與型腔表壁接（jiē）觸的部分（fèn）開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另（lìng）一個螺杆將二種塑（sù）料注入型腔，後注入的塑料不斷地（dì）把前一種塑（sù）料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷（lěng）卻定型後，就可以（yǐ）得到先注（zhù）入的塑料形成（chéng）外層、晚（wǎn）注入的（de）塑料形成內層的包複覆料製（zhì）件。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方（fāng）法，雙層注射成型可使用新舊不同（tóng）的同（tóng）一種塑料成型具有新塑料性能的塑件（jiàn）。通常塑件（jiàn）內（nèi）部為舊料，外表為（wéi）新料，且（qiě）保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊強度和（hé）彎曲強度幾（jǐ）乎（hū）與全部用新料成型的塑件相同（tóng）。此外，也可采用不同顏色或不同（tóng）性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點（diǎn）的塑料製件（jiàn）。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製（zhì）件而開發的，這種塑（sù）料製件外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作用;內（nèi）層采用導電塑料，起導電作用。但（dàn）是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被（bèi）用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器（qì）等外部零件。近年（nián）來，在對雙（shuāng）層和 雙色注塑注射成（chéng）型塑（sù）件的品種和數量（liàng）需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋（wén）等新的（de）雙色注塑共注射成型工（gōng）藝。

雙色注塑共（gòng）注（zhù）射成型工藝方（fāng）法，采用（yòng）共注（zhù）射成型方法生產塑料製件時，關（guān）鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變（biàn）注射量和（hé）模具（jù）溫度可使塑件各（gè）種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注（zhù）射速度合適與否，會直接影響（xiǎng）到熔體在流動（dòng）過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具（jù）體的 雙色注（zhù）塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上（shàng）建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模（mó）具（jù）費用也比較昂貴。