一、壓縮模結構（gòu）組成

典型的壓縮（suō）模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工（gōng）作台的下模兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固（gù）性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿型腔（qiāng），固化成型後（hòu）開（kāi）模，接著又開（kāi）始（shǐ）下一個（gè）壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射（shè）模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型（xíng）塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分（fèn），由於塑（sù）料與（yǔ）塑件相比具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單（dān）靠型腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔（qiāng）之（zhī）上設有一（yī）段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注（zhù）塑模具上周邊的四根導柱和導套（tào）組（zǔ）成。導向機構用（yòng）來保證上下（xià）模（mó）合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構（gòu）上下（xià）運動（dòng）平穩，該機具在（zài）下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定板（bǎn）、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱（rè）方（fāng）式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以（yǐ）電加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下（xià）凸模和凹模進行加（jiā）熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型（xíng）腔周圍（wéi）開（kāi）設（shè）溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機上的固定（dìng）方式分類，也（yě）可按注塑模具加料室（shì）的形式進行分類，還可按分型麵特征分類（lèi）。下（xià）麵其中的幾（jǐ）種形式進（jìn）行介紹（shào）。

(一)按模具（jù）在壓機上的（de）固（gù）定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注（zhù）塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但（dàn）因加（jiā）料、開模、取件等（děng）工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大（dà），注塑模具重（chóng）量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料困難及帶有（yǒu）螺紋的（de）塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模（mó）固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形（xíng）式，工作時則移出（chū）上（shàng）模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構便於（yú）放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可（kě）采（cǎi）用（yòng）此類模具。

(3)固定式壓（yā）縮模：上（shàng）下模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等工（gōng）序均在機內進行，生（shēng）產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結構複雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用（yòng）於（yú）成型批量（liàng）較大或形狀較（jiào）大的塑（sù）件。

(二)根據模具（jù）加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加料室（shì），型腔總高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩（shèng）的物料極易（yì）從分型 h 麵（miàn）處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢（yì）料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用（yòng）預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式（shì）壓縮（suō）模：這種注塑模具的（de）加料（liào）室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度（dù）較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力（lì）將全部作用在（zài）塑件上，塑料的溢出量很少，使（shǐ）塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜（yí）過大，不配合部分可（kě）以將凸模上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用（yòng）於成型（xíng）形狀複雜（zá）、壁薄和深形塑（sù）件、也適於成型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料（liào），例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填（tián）充的塑料製件特別可取（qǔ），這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模（mó）成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易被（bèi）模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵（miàn），用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不（bú）但極薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈垂直分（fèn）布，去除比較容易，可以用平磨等方法除（chú）去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極（jí）少，因此加料量的（de）多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與（yǔ）加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同（tóng）時，加（jiā）料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在（zài）頂（dǐng）出時（shí）帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝（zhuāng）置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方（fāng）設一（yī）截麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加料室，凸模與加料室呈間隙配合（hé），加料室與型腔分界（jiè）處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了（le）凸（tū）模的下壓行程，凸模下（xià）壓（yā）到擠壓麵接觸時為止（zhǐ），在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙或在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出（chū）。溢料速（sù）度可通過（guò）間隙大小和溢（yì）料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體（tǐ）積（jī）計量，而（ér）塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的（de），可達到每模基（jī）本一致，它主要用（yòng）於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型（xíng）。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類（lèi），此外（wài），由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃（huá）傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型帶（dài）有小嵌件的（de）塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當（dāng）塑件外緣形狀複雜（zá）時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的製造困難（nán）。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料（liào）室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半（bàn）溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和（hé）破裂。半溢式（shì）壓縮模（mó）兼有（yǒu）溢式和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度（dù）均較好，密度較高，注（zhù）塑模（mó）具（jù）壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。