(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關（guān）。

(二)壓機（jī）工作台麵有關尺寸的（de）校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具（jù）寬度應（yīng）小於壓機立柱（zhù）或框架之間的距離，使模具能順（shùn）利地通過其間（jiān）在工作台上（shàng）安裝。壓縮注塑模具的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於（yú）模具的安裝固定。壓機的（de）上下工作台都設（shè）有T形槽，有的T形槽沿對角線（xiàn）交叉開設，有的則平行開設。模具可（kě）直接用螺釘分別固定在上下工作台上（shàng），但模具上的（de）固定（dìng）螺釘（dìng）孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具（jù）也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下（xià）底板上的尺寸就比較（jiào）自由，隻需設有（yǒu）寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與壓（yā）機的關（guān）係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出機構、頂出（chū）托（tuō）架和（hé）液（yè）壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機（jī）構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的頂出（chū）杆齒（chǐ）條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出（chū）托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉（lā）杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托（tuō）起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓（yā）頂出機構：在下工作台正中設有（yǒu）頂出液壓缸，缸（gāng）內有差動活塞，可帶動頂杆作往複（fù）運動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋孔或（huò）T形槽與頂出（chū）機（jī）構的尾軸相連接。壓（yā）縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程（chéng）應小於壓機頂出行程（chéng）。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其（qí）傳動方式分為機械式（shì）壓機和液壓機，前者常（cháng）見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或（huò）人力來拖動（dòng）。此外，還有雙（shuāng）曲柄杠杆式（shì）壓機等，機（jī）械式壓機的（de）壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的（de）手（shǒu）板壓機，勞動強（qiáng）度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料（liào）製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模（mó）具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊（cè）。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機（jī）按動力來源可分（fèn）為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油（yóu）或水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄力係統，該係（xì）統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快（kuài）速合模（mó），除（chú）一些老廠繼續使用著各（gè）種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新購置的設備已很（hěn）少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶（dài）有（yǒu）單獨液壓（yā）泵的（de）液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動（dòng）或全自動（dòng）操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。