(1)溢式（shì）壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型（xíng）腔裝料，凸模與凹（āo）模沒有引導環和配合環（huán），隻是在分型麵水平接（jiē）觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於（yú）溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變形或磨損，使取件（jiàn）困難，可在溢（yì）料麵處另外再增加承壓麵，或（huò）在（zài）型腔周圍距（jù）邊緣3至5mm處開（kāi）設溢料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式（shì）壓縮模的（de）加料室是（shì）型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基（jī）本上沒（méi）有擠壓邊，但有引導環、配合（hé）環和排氣溢料槽，配合環的配（pèi）合精度或（huò）單邊。它適於成型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其流動性較差，應在凸模表（biǎo）麵開設排氣槽。

上（shàng）述配合形式的缺點是凸（tū）模與加料（liào）室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為（wéi）此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊（biān）向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模（mó）間形成空間，供排除餘料用（yòng），是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當（dāng）成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合（hé）間隙或溢料槽可以（yǐ）排氣溢料。凸模的前端製成（chéng）半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注（zhù）塑模具強度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環（huán），加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引（yǐn）導環與配合環的結（jié）構與不溢（yì）式壓縮模類似。

一、加料（liào）室尺寸計算（suàn）

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體（tǐ）積

簡單幾何形狀的塑件，可（kě）以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形（xíng）狀分別計（jì）算，然後求其總和（hé）。

(二)計算加（jiā）料室的（de）高度

加（jiā）料室斷麵尺（chǐ）寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室（shì）截麵尺寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半（bàn）溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所（suǒ）以（yǐ）加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的（de）尺寸，擠壓麵（miàn）單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模（mó）脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有推（tuī）杆脫模機構、推管脫模機構、推（tuī）件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模（mó）裝置的雙脫模（mó）機構（gòu）。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接方式

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構（gòu）)的連接方式。不帶（dài）任（rèn）何脫模裝（zhuāng）置的壓機適用於移動（dòng）式壓縮模，當必須（xū）采用固定式壓縮模和機械頂出時，可（kě）利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂（dǐng）出行程都（dōu）是有限的，當（dāng）壓機（jī）帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部（bù）與工作台表麵相平齊（qí）。壓縮模的（de）脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮（suō）模脫模機構不直接（jiē）連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足（zú）夠的高度時（shí），將注塑模具裝好後直接（jiē）調節頂（dǐng）杆頂出（chū）距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平（píng）齊時，必須在（zài）頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板（bǎn）厚度和擋銷高度（dù）。尾軸（zhóu）也可（kě）反過來利用（yòng）螺紋直接與（yǔ）壓縮模推板相連，以上兩種結構複位（wèi）都需要用複（fù）位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機（jī）構直接連接 這種結構壓機的（de）頂杆不（bú）僅能頂（dǐng）出塑件，而且能使（shǐ）模具推出機（jī）構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓（yā）縮（suō）模的（de）脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的（de）是機動脫模。當采（cǎi）用式壓縮模或少（shǎo）數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏（nián）附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用（yòng）於（yú）薄壁殼形塑件，當它對（duì）凸模包緊力很小或凸模脫模斜度較（jiào）大時，開模後塑（sù）件留在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之間因收（shōu）縮而產生的間隙裏，使（shǐ）塑件升起。矩（jǔ）形塑件，其中有一孔，成型後用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模（mó）壁之間，將塑件脫出。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機（jī）構，機動脫（tuō）模一（yī）般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑件從模具內推出（chū）。有時當塑件在上下（xià）模內脫模阻力相差（chà）不多且（qiě）不能準確地判（pàn）斷塑件是否會（huì）留在壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑（sù）件準確地（dì）留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某（mǒu）一（yī）邊設計脫模機構，簡化（huà）了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提（tí）下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件（jiàn）留在凹模內，薄壁壓（yā）縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時（shí）甚至將凹模製成輕微的反（fǎn）斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件（jiàn）留（liú）於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使（shǐ）塑件留在凸模（mó）上，可以采取與上麵類似（sì）做法的（de）相反措（cuò）施，例如在凸模上開環（huán）形淺凹槽，開模後用（yòng）上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半固定（dìng）式壓縮模脫模機構：半固定式壓（yā）縮模（mó）分型後，塑件隨可動部（bù）分（fèn）移（yí）出（chū）模外，然後（hòu）用手工或（huò）簡單工（gōng）具（jù）脫模。

(1)帶活（huó）動上模的壓縮模：這類注（zhù）塑（sù）模具可將凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋（wén）型芯上，然後隨上模一道（dào）抽出模外，再（zài）設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這（zhè）類模具其上模是（shì）固定的（de），下模可（kě）移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工（gōng）作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應（yīng）不同模具寬度（dù），裝有寬度可調節的滑槽（cáo）,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向（xiàng）板,推杆與注塑模具上（shàng）的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使（shǐ）脫模機構上下（xià）運動平（píng）穩而設有滑動板,該板的導（dǎo）套在導柱上滑動（dòng），為了將注塑模具固定在正確位置上，有定位板和可（kě）調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開（kāi）動推（tuī）出液壓缸推出塑件（jiàn），待（dài）清理和安（ān）放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下（xià）模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑（jìng）設滾（gǔn）柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式（shì）壓縮模脫模分為撞擊（jī）架（jià）脫模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模（mó）具移至壓機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡（jiǎn）易工具取出塑件。采用這種方法（fǎ）脫模，注塑（sù）模具結構簡單，成本低，有時用幾副（fù）模具輪流（liú）操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過（guò）早地（dì）變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另（lìng）一（yī）種（zhǒng）是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑（sù）模具。

(2)卸模架卸（xiè）模：移動式壓縮模可（kě）在特製的卸模架上，利用壓（yā）機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使（shǐ）用壽命。對開模力不大的注塑模（mó）具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注（zhù）塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸（xiè）模架卸（xiè）模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架插入（rù）注塑模具相應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓（yā）力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插（chā）入注塑模具的相（xiàng）應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模（mó）三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的（de）短推（tuī）杆之間，後（hòu）麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸（xiè）模架上（shàng），上（shàng）下卸模架的長推杆首（shǒu）先使下凸模和其他部分分（fèn）開，當 達到一定距離後，再（zài）使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件（jiàn）。

(五)壓（yā）縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用（yòng）薄鋼（gāng）板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型（xíng）圓形（xíng）模具。如果手柄（bǐng）在（zài）下模，高度較低（dī），可（kě）將手柄上翹20°左右。