一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型的塑件的原料（liào）和要求以（yǐ）及成（chéng）型工藝的（de）特點，正（zhèng）確地選用和確定機頭（tóu）的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵（miàn）要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動（dòng）進（jìn）行（háng）成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機（jī）筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既（jì）能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增（zēng）大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流（liú）道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有分流裝置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑（sù）料（liào）熔體在進入口模（mó）之前必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時（shí），塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降（jiàng）低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材和片材等塑件，當（dāng）塑料熔體通（tōng）過機（jī）頭中間流道以後，其寬度（dù）必須予以擴展，也即需要一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展（zhǎn）而降低，機頭中也需設置適（shì）當（dāng）的壓縮（suō）區域，以借助於流（liú）動（dòng）阻力保證熔體或塑（sù）件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大（dà）效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另一（yī）方麵要合（hé）理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適（shì）當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤其是擠出成型（xíng）異型材時，常要求對（duì）擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸（cùn）進（jìn）行調節和控製，從而有效地（dì）保證塑件的形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸、性能和質量。為此，機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑（sù）料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據（jù）塑料和塑件的種類不同，應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在（zài）2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的（de）條（tiáo）件（jiàn）下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且（qiě）裝卸（xiè）方便，易加（jiā）工（gōng），易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的（de）塑（sù）料熔（róng）體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨（mó）損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過（guò）程中還會揮發有害氣體，對（duì）機頭（tóu）體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使（shǐ）用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出（chū）機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設（shè）計角度來看，機頭除按（àn）給定塑件形（xíng）狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求（qiú）及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數適應機（jī）頭的物料特性，否則（zé）擠（jǐ）出就難以順利進（jìn）行。由此可見（jiàn），機頭（tóu）注塑模具設計與擠出機有著較（jiào）為密切又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的（de）擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就（jiù）導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就（jiù）幹法連續擠出而言，主要（yào）使用（yòng）螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式（shì）擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺（luó）杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應（yīng）用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出（chū）機。我國（guó）生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯等多種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電（diàn）纜（lǎn）的單螺杆（gǎn）擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭（tóu）注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出（chū）機的（de）聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結構（gòu）尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。