設計冷卻（què）係統

塑料注（zhù）射模具型腔（qiāng）是由一個固定的形式冷卻通道冷卻。注塑模具的芯上設有（yǒu）冷卻水孔內，這（zhè）是由一個在中間水分離器分離。冷卻的冷卻水孔（kǒng）支撐板入水，並上升到核心（xīn）的上部沿水分離器板的一側，翻水分離器和流到另一側，然後回到冷（lěng）卻水孔支撐板。第二芯（xīn）冷卻注塑模具是最後從冷卻水排（pái）出孔支（zhī）撐板上。

冷卻（què）係統的使用價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效果決定了冷卻時間，而注塑模具冷卻時（shí）間占整個注塑周期（qī）2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷（lěng）卻係（xì）統布置

  變形和塑件（jiàn）內的（de）殘餘（yú）熱應力往往是（shì）由冷卻不均（jun1）引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻時間，合（hé）理的規模和注塑模具冷卻管（guǎn）道布置（zhì）可使塑（sù）料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料注射模（mó）具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

實戰模具製造

  我們的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的和應該避免的。我們（men）成立了醫療機械（xiè）外殼和內部結構，所以我們（men）有很高（gāo）的抗氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量（liàng）儀部分變形。我們還增加了模具的成型時間（jiān），混合注射成型添加劑。

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時（shí）間後再拔一部分緩慢（màn）冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的（de）。我的（de）重（chóng）點是讓樹（shù）脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷（lěng）卻至室溫。當然，還有一個辦法（fǎ）是注（zhù）射（shè）模具預熱（rè），然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

空氣冷卻用（yòng）注塑（sù）模具（jù）

 近年來（lái），公司嚐試其他的想法（fǎ）

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到（dào）好的結果，開發成（chéng）本太高，不是一個好辦法。

我們沒有放棄，專業的工程師（shī）開始了一個新的（de）嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫（yī）療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使（shǐ）溫度保持在70'c.

這（zhè）個臨（lín）界溫（wēn）度我們設置的最佳冷卻指數。把（bǎ）每批一罐冷卻100產品，徹底解（jiě）決了收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有（yǒu）滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

通過100毫米（mǐ）直徑的圓柱殼，一（yī）米長的醫（yī）療項目，努力（lì）控製（zhì）每個過程（chéng）的溫度變化。

無論是注入模具型（xíng）腔在冰水冷卻時間的材料或產品，我們始終把握（wò）臨界點為70度的成功不（bú）僅是結果，而利潤（rùn）是保證。關於產品的技術問（wèn）題，根據產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。