1.模具溫度太低解決（jué）收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收（shōu）縮和內部（bù）收縮（suō））是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻（què）收縮。因此，不利於補充因素會影響我們（men）解決收縮問題。

大多數人（rén）都知道，模具溫（wēn）度太高，很容易引起收縮的問題。通常（cháng），他們喜歡較低的模具溫（wēn）度（dù）來解決問題。但有時（shí）如果模具溫（wēn）度太低，不利於解決收縮（suō）問題，這是沒有多（duō）少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因（yīn）為中間冷（lěng）卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮（suō）較厚的注塑件尤（yóu）為突出。

此外，模具溫度太低，不利（lì）於提高注（zhù）塑件的收縮，使收縮的（de）濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此，在解決困難的收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到（dào）較好的改善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太（tài）低，不利於解決收縮問題。

同樣（yàng），大多數人知（zhī）道（dào），熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫（wēn）度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注（zhù）塑件收縮在較厚的部（bù）分，然後調整熔體溫度（dù）過低，如（rú）接近下限的注射熔（róng）體溫度，這是不利於（yú）解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更（gèng）明顯（xiǎn）的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體（tǐ）冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大（dà），有利於（yú）收縮（suō）。收縮收縮通（tōng）道的位置（zhì）將（jiāng）被封鎖，過早，和問題解決。它變得更加（jiā）困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就（jiù）越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷（lěng）凝的原料，所以它的縮孔問（wèn）題可以說（shuō）是（shì）注（zhù）塑成型的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收（shōu）縮（suō）量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢（jiǎn）查熔體溫度太低極為重要。除了看（kàn）溫度（dù）計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮（suō）孔問題（tí），首先想到的是提高鉛球的（de）壓力和延長（zhǎng）拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水的調整速度（dù）快，不利於解決縮（suō）孔問題。因此，有時很難消除縮（suō）孔，應與注（zhù）射速度降低了。

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的（de）溫差大，有利於凝（níng）固的熔體從遠到近喂養，也有利（lì）於縮小位置遠離噴嘴。得到（dào）補充，更高的（de）壓力，將有助於很多問題。

由於對注射速度（dù）的降低，在（zài）前麵的熔化的橡膠較（jiào）低溫度和速度已放緩。注射成型零件不（bú）易產（chǎn）生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔（kǒng）問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長（zhǎng），最後的最後階段充填和降壓保壓法（fǎ），效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用（yòng）較（jiào）慢的速度拍攝，這（zhè）也是（shì）一個很好的彌（mí）補從射門開始使用這個方法。

不過（guò），值得提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題（tí）。