一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用（yòng）機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型（xíng）的（de）塑件的原料和要求以及成型（xíng）工藝的特點，正確地選用和確（què）定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計（jì）機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑（sù）料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又（yòu）要保證能對熔體產生（shēng）適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾（lǜ）板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動而順利擠出，機頭的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料（liào）熔體（tǐ）在進入口（kǒu）模之前（qián）必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置（zhì），擠出成型管材時，塑（sù）料熔（róng）體經分流器（qì）和分（fèn）流（liú）器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型（xíng）前的（de）型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開（kāi）裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的（de）流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須（xū）予以擴展，也即需要一個擴展階（jiē）段，為（wéi）使熔體或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流（liú）動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一（yī）定的差（chà）異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵（miàn）要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑（sù）件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數（shù）以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為（wéi）此，機頭中設置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和芯（xīn）棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接（jiē）處的流道截麵（miàn）積（jī）)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據（jù）塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設（shè）計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結（jié）構緊湊、利於（yú）操作：設計機頭（tóu）時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構（gòu）盡可能（néng）緊湊（còu），並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同（tóng）時，設（shè）計成規則的對稱（chēng）形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動（dòng）的塑料熔體（tǐ）相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨（mó）損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型過程（chéng）中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強（qiáng）的腐蝕作用（yòng），並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使（shǐ）用壽命（mìng），機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機（jī）的關係

擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠（jǐ）出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型（xíng）注塑模具都隻能安裝在與其相適應（yīng）的擠出機上進行生（shēng）產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件（jiàn）形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求設計（jì）外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參數是否符合機（jī）頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的（de）擠出機（jī）上，並能夠在給定（dìng）轉（zhuǎn）速下工作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應（yīng）機頭的物料（liào）特性（xìng），否則擠出就難以順利進（jìn）行。由此（cǐ）可見（jiàn），機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產（chǎn）擠出機（jī）的主要參數

塑（sù）料的擠出按其（qí）工（gōng）藝方法可分（fèn）為三類，即濕（shī）法（fǎ）擠出、抽（chōu）絲或噴絲（sī）法擠出和幹法擠出，這也就導（dǎo）致（zhì）擠出機（jī）的規格和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺（luó）杆、雙螺杆和（hé）多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及（jí）型坯等多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠（jǐ）出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭（tóu）部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加（jiā）以校核的（de）主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過（guò）濾網（wǎng）配（pèi）合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數（shù）量等。