一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型管材（cái）塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道（dào）管（guǎn）機頭。直（zhí）通式（shì）擠管機頭結構簡（jiǎn）單，容易製造，但熔體經過分流器及分流（liú）器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較（jiào）大、整（zhěng）體結構笨重的（de）缺點。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出（chū）注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時（shí）隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成（chéng）型（xíng）聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場（chǎng）合。直角式擠（jǐ）管機頭的優點在於與（yǔ）其（qí）配用的冷卻裝置（zhì）可以同時（shí）對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑（jìng）精度高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量（liàng）也較高;但機（jī）頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難（nán）。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角（jiǎo）式相似（sì），其結構更為複（fù）雜，熔（róng）體流動阻力也較大（dà），占地（dì）相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微（wēi）孔管上（shàng）的眾多微孔口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生（shēng）產口徑較大的聚烯烴類塑（sù）料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下（xià）麵比上麵（miàn）小10% 至18%為宜。

二、機頭（tóu）內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管（guǎn）材外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零（líng）件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口（kǒu）模（mó）的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決（jué）定，但由於受離模膨脹效（xiào）應及冷卻（què）收縮的（de）影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘（dìng）調節（jiē）口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的（de）平直部分與芯棒（bàng）的平直部分組（zǔ）成管材的成型部分，稱定型段，口（kǒu）模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相（xiàng）當重要，塑料熔體從機頭（tóu）的壓縮區進人成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用熔（róng）體流動理論近似推導出L,的計（jì）算（suàn）公式，但設計實踐中一般憑（píng）經（jīng）驗而定。

(二（èr）)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內（nèi）部表麵形狀的機（jī）頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為（wéi）芯棒外徑、壓縮段（duàn）長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯（xīn）棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的（de）原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓縮角：芯棒的（de）長度由定型段和壓縮段L2兩部分（fèn）組成，定型段與（yǔ）口模中的相（xiàng）應（yīng）定型段L,共（gòng）同（tóng）構成管材的定（dìng）型區，通常芯棒的定型（xíng）段（duàn）的（de）長（zhǎng）度（dù）可（kě）與L,相等或稍長（zhǎng）一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應的（de）錐麵部分構成（chéng）塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮（suō）比：兩（liǎng）者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒（bàng）在定型區（qū）的環隙（xì）截麵積與擠出管（guǎn）材截（jié）麵積之（zhī）比值（zhí），它反映了（le）在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影（yǐng）響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通（tōng）常為機頭和多孔板相接處的流道（dào）截麵積（jī）)與口模和芯模（mó）在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型（xíng）過程（chéng）中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至（zhì）90°,α過大（dà）時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分解;α過小（xiǎo）時不（bú）利於機（jī）頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮（suō）角β. 分（fèn）流器頭部（bù）圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過（guò）大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表（biǎo）麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間（jiān）應有（yǒu）一定長度的（de）空（kōng）腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻（yún），過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料（liào）的作用，一般（bān）三者分開注塑加（jiā）工再組合而成，對於（yú）中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支架上（shàng）的分（fèn）流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋（lèi）盡（jìn）可能（néng）少些，以免產生過多（duō）的分流痕跡，一般小型機頭設置3根（gēn），中型的4根，大型的6 至8根。